饲用酶制剂行业发展情况及技术工艺分析【图】

    一、国内外市场现状

    1、饲用酶全球市场分析

    目前，国内饲料中饲用植酸酶平均添加量由原来0.01%增加到0.013%，如果按95%全价配合饲料添加0.013%饲用植酸酶计算，2014 年全球年需要植酸酶20.98 万吨，比2012年增长72.43%，年均复合增长率达到16.22%。

    内容选自产业信息网发布的《2014-2019年中国饲料酶制剂市场分析及投资趋势预测报告》

表 全球复合酶、植酸酶产销量及预测分析（单位：万吨）

    2、饲用酶国内市场分析

    饲用酶制剂进入我国饲料工业始于20 世纪80 年代，经过初期推广阶段之后，其规模化应用始于20 世纪90 年代，当时饲用酶制剂以进口国外的产品为主。进入21 世纪，随着国内酶制剂发酵水平不断提高，生产成本不断降低，国内酶制剂生产企业迅速发展，逐渐形成了自主品牌，不但占领了国内饲用酶制剂大部分市场份额，而且在国际市场上也得到很好的推广，出口量逐年提高，饲用酶制剂现已成为少数几个出口创汇的饲料添加剂品种之一。其中，在植酸酶方面，经过近10 年发展，我国已经从一个完全依赖进口的国家发展成为全球最大的植酸酶生产国。

    随着饲用植酸酶应用技术的突破和产业化，将使植酸酶使用范围扩大，由原来只添加畜禽料到畜禽料和水产料均可添加；由原来只添加不制粒和常温制粒饲料到包括高温制粒的所有饲料。伴随植酸酶对于蛋白质和能量消化率的提高，释放饲料潜在营养价值效果得到更好的体现，这将会使得植酸酶添加量增加。同时，近些年来，中国饲料用磷酸氢钙的价格迅速走高，尤其是2008 年作为磷矿的主产区四川汶川地震后使磷酸氢钙的供应不足，价格高企，而饲用植酸酶作为一种环保无污染饲料添加剂，成为替代磷酸氢钙的最优选择，得到了迅速发展。

    随着饲用复合酶技术的进步，应用效果不断显现，饲料企业和养殖户等对饲用复合酶的接受程度将日益提高。据预测，2014 年我国添加饲用复合酶的饲料的比例将由2010 年的32.44%提高到60%，如果以2014年折算成配合饲料产量4.41 亿吨为基础，添加复合酶比例按0.035%计算，2014年饲用复合酶需求量将达到9.26 万吨，比2010 年产量增长100.43%。

    未来随着磷矿资源的日益紧张，以及人们对环境保护意识的增强，饲用植酸酶将得到更大的发展。此外，随着国内饲用酶制剂企业自主研发力量逐步壮大，并同时做好质量控制，饲用植酸酶等酶制剂产品将进一步占领国际市场。

    预计到2014 年我国添加饲用植酸酶的饲料的比例将由50%左右提高到80%，按0.013%的添加比例计算，2014 年饲用植酸酶需求量可达到4.59万吨，加上植酸酶产品出口2.87 万吨，需求总量可达7.46 万吨，比2012 年产量增长92.76%

表 中国饲用复合酶、植酸酶市场需求预测分析（单位万吨）

    二、技术工艺

    根据饲用酶制剂产品生产过程，一般分为两个阶段：首先是酶源的生产，然后利用该酶源生产不同剂型的酶制剂产品。酶源的生产方式一般包括两种：固体发酵和液体发酵；酶制剂的剂型一般包括四种：粉状、颗粒、微丸和液体。

 饲用酶制剂酶源（固体发酵）生产工艺流程图

  饲用酶制剂酶源（液体发酵）生产工艺流程图

    饲用复合酶生产工艺流程图

    （1）粉状剂型复合酶生产工艺流程图

    （2）微丸剂型复合酶生产工艺流程图

    先生产出各种单酶微丸，然后复配成微丸复合酶。

    新增一种微丸剂型生产工艺流程，通过喷雾吸附方式，将复合酶酶源固化到空白丸上，生产微丸复合酶。生产工艺如下：

    （3）液体剂型复合酶产品工艺流程图