我国包装机械竞争格局

内容提示：中国瓦楞纸板生产线出现在20 世纪80 年代中期， 由最初的瓦楞纸箱机向单面机发展， 而后由普通瓦楞纸板生产线向宽幅、高速、高效、低耗、多功能、精加工、全自动的高档生产线发展。现在国内瓦楞纸板机械已经全面进入生产线时期， 加工瓦楞纸板的单机、单面机基本淘汰。

目前， 国内生产“制袋-充填-封口” 包装机械的企业有100 多家， 产品约40 个品种， 充填设备分档一般为2g～10g、20g～50g、50g～100g、100g ～250g、250g ～500g、500g ～1000g、1000g～2000g。国产“制袋-充填-封口” 包装机约有75％为小尺寸包装的机型， 在这一范围内已较好地解决了颗粒料、液体、膏体和粉状料的包装问题。目前， 国内“制袋-充填-封口” 包装机械产品的机型以单列、三边封袋型为主， 应向多列式高速方向发展。

 2012-2016年中国包装机械产业竞争格局与未来前景研究报告

我国瓦楞纸箱印刷成套设备行业的起步较晚， 20 世纪70 年代初， 我国还只能生产技术含量极低的单面机。当时， 瓦楞纸箱印刷成套设备的使用者——瓦楞纸箱生产企业多为乡镇企业，主要分布在上海市奉贤、江苏省江阴、山东省胶南、辽宁省丹东等地， 对瓦楞纸箱印刷成套设备的制造水平要求不高。20 世纪80 年代初， 我国轻工业迅猛发展， 轻工产品特别是出口产品对瓦楞纸箱提出了更高的要求。许多外贸公司和轻工企业开始建厂生产瓦楞纸箱， 不少瓦楞纸箱生产企业开始引进瓦楞纸箱印刷成套设备， 最初引进的生产线主要来自日本， 随着需求的增多， 有些瓦楞纸箱生产企业也开始从我国台湾引进瓦楞纸箱印刷成套设备。同时， 珠江三角洲地区的民营企业也迅速发展起来， 成为瓦楞纸箱印刷成套设备行业充满活力的生力军。进入21 世纪后， 许多欧美国家和我国台湾省的瓦楞纸箱印刷成套设备企业陆续登陆广东、上海、江苏等地， 进一步推动了我国瓦楞纸箱印刷成套设备行业的发展，同时也促使民族瓦楞纸箱印刷成套设备制造企业向更高的目标挺进。目前， 我国瓦楞纸箱印刷成套设备行业形成了以六大生产基地（珠江三角洲、长江三角洲、湖北京山、河北东光、胶东、中原地区） 为主的竞争格局。

采用瓦楞纸箱进行产品包装在世界上已有近百年的历史。瓦楞纸箱具有轻便美观、适合大规模机械化生产、特别是回收再利用方便的特点，因此在传统包装材料上一直占据重要地位， 经济发达国家纸箱工业产值占整个包装工业产值的40％左右。目前瓦楞纸箱不仅可作为包装物品，更兼有减震、隔潮等作用， 其应用越来越广泛。

中国瓦楞纸板生产线出现在20 世纪80 年代中期， 由最初的瓦楞纸箱机向单面机发展， 而后由普通瓦楞纸板生产线向宽幅、高速、高效、低耗、多功能、精加工、全自动的高档生产线发展。现在国内瓦楞纸板机械已经全面进入生产线时期， 加工瓦楞纸板的单机、单面机基本淘汰。

中国的瓦楞纸板生产线主要以国产为主， 其中国外进口瓦楞纸板生产线占8%， 台湾进口占15%， 大陆产占77%。近10 年来， 国内瓦楞纸箱机械工业发展很快， 已能生产等楞形和三层、五层、七层瓦楞纸板加工设备， 幅宽达1.6m～2.5m， 生产线速度已提高到180m/min， 稳速工作时达到100m/min～120m/min。产品种类从瓦楞纸板线发展到印刷开槽机、纸板胶合机、切角机等多个品种系列。计算机技术已开始应用到生产线， 以方便进行生产管理和规格调整， 提高整线技术水平。由于瓦楞辊的专用加工设备和工艺水平的提高， 使其寿命延长至1000 万米以上。

国内产品虽然进步很大， 但与国外先进技术的差距仍然不小。国外先进机型最快速度达到350m/min， 最大幅宽已达3.3m。河北省东光县目前是国内纸箱机械企业较为集中的地区， 其中， 纸箱机械产业在国内具有较高知名度和影响力， 东光县已成为“中国纸箱机械产业基地” 和“中国纸箱机械之乡”。全县纸箱机械企业已达330 家， 从业人员两万人。形成了李四维纸箱机械小区和东光县纸箱机械工业区， 占地约3000亩， 入区企业200 多家。正在规划建设中的“东光县纸箱机械产业园”， 占地约10 平方公里，将成为纸箱机械产业聚集区。东光县纸箱机械产品已覆盖全国所有省、市、自治区， 部分产品销往俄罗斯、韩国、印度、土耳其等20 多个国家和地区。

我国金属包装容器加工机械的生产制造行业已初具规模， 可以生产圆型罐电阻焊制罐生产线、异型罐身焊接生产线、易拉盖生产线、钢桶生产线、瓶盖生产线。铝制易拉罐罐身制造设备在国内尚属空白， 现在国内仅能制造罐盖生产设备。从技术角度上讲， 我国尚处在对国外技术的仿制和消化吸收阶段， 由于技术基础薄弱， 消化吸收工作不完全， 缺少深入研究， 因此总体水平不高。

目前国内能生产的关键设备如电阻焊机都是中低速的较多， 一般在20m/min 以下， 最高达35m/min； 而国外一般可达100m/min， 差距很大。

我国真空包装机械生产始于20 世纪70 年代， 发展较快， 从引进技术消化吸收入手， 起点较高。经过30 多年的发展， 现已能够生产多种型号的真空充气包装机。除新疆、西藏、青海等少数几个省区外， 生产企业遍布全国各地， 但其中以真空包装机作为主导产品的企业占少数， 大部分是兼营的中、小型企业， 不少企业的生产是以组装为主。我国真空包装机械品种比较齐全，基本上能满足市场的需要， 主要品种有单室、双室、输送带式、插管式、旋转真空室式、热成型、混合气体充气式等， 以半自动操作为主， 全自动连续式、大真空室及适合液体包装的真空包装机较少， 缺乏高效、专用的真空包装机。

我国真空充氮包装机大多是在消化吸收国外技术的基础上发展起来的， 在设计、结构方面与国外同类机型相比差距不明显， 但存在配件质量不过关等问题， 使整机使用可靠性与国外同类机型还存在差距。高新技术的应用带动真空充气包装机械在整体设计上不断改进。在充入混合气体方面和热管热封技术、高真空电磁阀等方面， 发达国家已普遍采用高新技术， 我国在这方面差距较为明显， 还有待进一步发展， 有些品种如行列式真空包装还待填补空白。今后我国应不断跟踪国外真空包装机先进技术， 加速高新技术的应用， 填补空白品种， 并重视元器件配件的生产，提高可靠性， 扩大使用范围。

从国产凹印机的发展历史来看， 国内的软包装印刷机研制起步较晚。意大利第一台凹印机是在1947 年生产出来的， 并在1968 年开发出第一台薄膜凹印机。在1956 年， 意大利的产品就出口美国， 1975 年出口到日本， 而日本在1977年前后生产出第一台凹印机， 当时的速度就可达到150m/min。我国在70 年代初期才生产凹印机， 当时的机型只限于低速的卫星式和回转机型。而真正速度在150m/min 的机组式机型是在1995 年以后才开发出来的。从技术水平来看有差距， 特别是开发高速、宽幅的凹印机。国内凹印机生产厂家很多， 但设计生产水平参差不齐，中、高档凹印机只有几家大中型企业可以生产。

目前国内大的生产商生产的凹印机基本可满足大部分包装印刷品的要求， 而且产品品种齐全， 形成了一定的规模。我国凹印机已出口东南亚、中东、非洲等国家和地区。最近10 年内， 我国在引进设备的基础上， 通过消化吸收， 仿制和自主开发， 已在凹印机的研制方面取得了很大的进步。印刷速度是凹印机的重要性能指标。国产凹印机大多数最快速度在180m/min 以下， 少数厂家的部分产品可以达到220m/min， 而国外最常见的速度是（200~350） m/min， 欧洲厂家最高速度可以达500m/min。

10 多年前， 我国包装机械行业技术还比较落后， 大量进口包装机械。现在， 包装机械行业在吸收消化国外先进技术的基础上不断创新，已形成了完整的行业体系， 包装机械的技术水平不断提高， 不仅满足了国内需求， 还实现了出口创汇。国内包装机械出口数量、外汇收入也在逐年上升。