2016-2022年中国印染产业新趋势探析

    一、国产印染面料新趋势

    印染产品发展的总趋势是生态、时尚、舒适、健康、功能性、有利于环境友好、与环境和谐发展；开展无水或少水加工、加强资源循环利用、坚持可持续发展的方向；应用各种多元化组合新型纤维材料和环保型染料助剂的原料和高技术手段，进行自主创新，落实“科学发展观”、“走新型工业化道路”，实现印染工业的结构调整和产业升级。

    生态：突出传统天然纤维面料的超细化和相互交织（棉 / 麻、棉 / 丝、丝 / 麻、丝 / 毛等）和再生天然纤维面料的产业化应用（Tencell、丽赛、大豆、牛奶、竹纤维、聚乳酸纤维等）

    时尚：突出浮雕感（通过纱线、组织设计和后整理手段达到：起皱、绒面轧花、绣花（挖绣、贴绣）、烂花、提花等）、光泽感（金属丝提花、镶嵌亮片、钻石印花等）、透明轻薄飘逸感和厚重粗犷感交叠辉映，色彩和图案充满地域风情（清爽的淡粉、驼、橙、绿；热烈的黄、蓝、红、紫）。

    舒适：突出面料的弹性、手感柔软性、悬垂性。

    健康：突出纯棉无甲醛抗皱整理，化纤吸汗透湿性、抗菌性、瘦身、护肤。

    功能性：突出休闲户外运动面料防水透湿、防油、防污性等多种功能合一和远红外、防紫外性等多种功能合一；家纺面料环境清洁。

    原料多元化

    纤维多元化：不同纤维的多元化组合：新型纤维的应用是印染产品创新的亮点。选用多种差别化“新合纤”（超细、异截面、异收缩、PTT、COOLMAX、弹性纤维、色丝等）；再生纤维（竹、玉米、天丝、莫代尔、大豆）；再生动物蛋白质纤维（牛奶、蛹）及环保、生态天然纤维（天然彩色棉、天然彩色蚕丝）组合使用，使优势互补，创造新功能。通过纱线加捻、包缠、并网和织物组织规格的巧妙设计及染整工艺的完美配合，上下游密切配合，开展产业链的集成创新，实现产业升级。相同纤维，不同结构的多元化组合：如：涤纶防水、拒油、弹性。

    纱线多元化：天然棉、麻印染产品，是我国传统优势产品。天然纤维的发展趋势是以高支高密为主。利用不同风格的纱线，如：体现织物表面细洁效果的紧密纺纱线；体现立体雕塑效果的圈圈纱、大肚纱、雪尼尔纱、节子纱、段染纱等。

    化纤：采用涤纶大有光、半光、全消光FDY加弹、加捻、假捻、网络等变化，有涤纶 FDY 与 POY 多重变复合丝、涤/锦复合丝、氨纶包覆纱、阳离子丝、全消光以及PTT纤维等。

    坯布组织规格多元化：不同捻度纱线交织；不同收缩率纱线交织；不同染色性能的纱线交织（阳格布）；功能性纱线交织（金属、不锈钢等）。

    加工工艺多元化：烂花、绣花、起绒、轧花、植绒、涂层、水洗等特种印染加工，可使传统面料表现力更为丰富，表面时尚感大大增强。

    加工生态化

    应用高技术改变传统印染高耗能、高污染的化学加工和湿加工的生产方式，是印染技术创新的主要途径。无水印染技术开发（超临界流体染色、等离子体技术、及其它物理表面刻蚀改性技术、转移印花技术）；少水印染技术开发（纳米涂料印染、微悬浮体染色、喷雾染色、湿短蒸、数码印花）；化纤色丝的开发（解决印染用水和污染压力。如中东黑，解决黑色深度和变色问题）；环保型染料、助剂的开发和应用（生物酶技术、天然色素、可生物降解、对人体无害、高上染率的环保染料助剂等）；低碱、无碱印染技术开发；废水、废碱、废 PTA、废热、废气回收技术开发；节能环保印染设备的工艺开发。数码测色、配色的推广应用及在线检测技术的应用。

    产品功能化

    通过印染后整理，使织物具有视觉（变色、夜光、立体）；触觉（柔软、抗皱、硬挺）；防护（防紫外、防水透湿、调温蓄热、负氧离子）等复合多元化的功能，是印染后整理创新的重要手段。经过功能性整理，织物舒适、健康、具有一定防护性。随计算机技术的发展，能进行人体生理指标远程监控和可操作计算机的智能纺织面料也已经出现。功能性整理的发展趋势是：

    整理剂生态化：如蛋白质整理、甲壳素整理、维生素整理等。

    功能多元化：由单一功能整理向多功能整理发展：如防水、拒油、抗静电、三合一；防紫外、远红外、负离子三合一等。

    在服装面料的功能性方面，棉制品以抗皱免烫为主；运动服面料以吸湿排汗、三防为主；休闲面料以弹性舒适为主；内衣以护肤、瘦身为主。

    在家纺面料方面，以抗菌、阻燃、环境清洁为主。

    在产业用布方面，以功能性涂层为主。如伞布、箱包布、篷盖布、汽车装饰布等。

    新材料、新设备、新技术、新工艺，每一个环节都可以创造出纺织品的高利润或高附加值，纺织加工中纤维——纺纱——织造——染整——服装的每一道工序的组合都孕育着技术改进与创新的巨大空间，只有形成强大的集成技术创新体系，才能开辟无限广阔的新天地。

    二、印染自动配料技术发展趋势

    纺织印染新工艺新技术不断发展，纺织印染设备不断更新。目前，印染行业中是前处理、染色、印花和后整理新设备层出不穷，特别是电气拖动上采用变频技术和微电脑技术后，使设备同步性能到巨大改善。特别是IT业逐步进入纺织印染行业，印染CAD/CAM新技术和信息数码技术给印染行业带来一次新革命。印染行业是纺织品深加工、精加工以及提高附加值关键行业，是纺织行业发展和技术水平综合体现。

    1、染色实验室滴料技术与工艺流程

    在染色定单制作前必须先进行配方的制作，而一个定单往往进行会十几次甚至几十次的实验制作分析，而滴料系统就是为解决成千上万的实验分析而设计制造的。该系统由染料瓶（1000毫升）、搅拌装置、滴料管、电子秤、控制电器和数据库电脑组成。

    2、前处理助剂配送系统基本原理与工艺流程

    利用网络技术、嵌入式系统及自动控制技术，将染色机、退浆机、煮炼机、漂炼机（或者退煮漂联合机）、丝光机等的过程中通过温度、蒸汽压力、车速、碱浓度传感器、伺服控制、数据库及数学模型等结合起来，把整个生产工艺过程的温度、速度、溶液的浓度及反应堆置时间等有效地控制起来，达到我们所需的要求，保证产品质量的稳定性，提高发挥机台的效率，降低生产成本。

    前处理生产线的退煮漂碱浓度及双氧水的浓度的变化，会影响坯布的白度、上色性、毛效、布面光洁度、缩水率等，因此通过对工艺流程的控制使漂白布的质量保持稳定。

    碱液、双氧水、各种其他助剂的集中配送，首先对所配的母液的浓度进行检测，再根据所需的浓度及坯布的消耗预测制订配送方案。

    在作业过程中，根据实际动态所测的浓度变化再进行配送方案的细调整，让槽内的保持一定浓度。

    其他的生产线也如此，如丝光生产线：要求对强碱的浓度保持恒定，并对布面的含碱率进行控制。

    3、印花调浆自动配比的技术与工艺方法

    印花浆料的配比通常来讲也叫印花调浆，采用自动配比技术后我们也叫自动调浆。自动调浆系统结合印染工艺，应用计算机数据库技术及网络技术对印染调浆实现配方数据库的管理，再通过工业控制计算机对配浆泵与阀门控制，实现自动调浆的过程。整个系统是建立数据库管理系统利用计算机对系统的管理与控制，通过1g精度的大样电子秤和0.1g精度的小样电子秤保证计量的准确性。系统分糊料调制系统和母色调制系统。

    4、染色秤料配色系统的技术与工艺方法

    染色秤料配色系统的在机器实现上与印花调浆基本相同，主要区别在于配方库的管理与工艺流程的不同。而配方库管理是根据工艺流程需要而设计的。

    每只染料瓶分别装有不同的染料，它通过搅拌器对其搅拌，防止沉淀。每只染料瓶上接有独立的管道，管道上装有一只微型电磁阀，当选种某个染料配料时，打开对应电磁阀，染料利用虹吸原理送到电子秤的量杯上。整个系统通过数据库管理系统完成数据库优化与配料控制。

    印染作为传统行业，进入WTO后，给中国纺织印染带来一个很大契机，国外对纺织印染制品质量要求断提高，同时也给我们中国印染企业提出了更高要求，为此加快技术改造，提高企业管理是目前纺织印染行业迫眉睫任务。

    近年来，计算机技术发展使纺织印染从原来劳动密集型向自动化、信息化方向发展，变频控制技术、计算机控制技术、电子分色技术、电子制网技术、数码印花技术已经逐步成功应用于印染企业，促进了印染行业新技术应用。印染设备广泛应用信息技术、自动控制技术、网络远程通讯等技术，将大大提高生产自动化、连续化、智能化，为印染加工进入即时化和准确化生产提供技术保障。

    为此，运用计算机自动化、信息化技术来改造传统印染生产过程配料，可满足用户企业对降低成本、提高产品质量，加快产品更新周期需求，并缩短了我国纺织品与国际先进水平差距，增强了产品竞争力。为促进印染企业走向高科技、完善信息化建设筑好坚实平台。

    三、印染设备发展趋势

    印染行业的节能减排重点将放在节能设备和工艺的开发方丽，采用高效节能的设备是节能减排技术途径的主要方面。一些高效节能的单元设备被开发应用，如采用强制洗液、低水位、逐格蛇形逆流水洗、振荡喷射刷洗及蒸洗等装置的高效水洗机，可提高水洗效率。

    近年来，信息技术的发展使纺织印染从原来的劳动密集型向自动化、信息化方向发展，变频控制技术、自动配料技术、加工过程控制技术等已成功地应用于印染企业，有力地促进了生产设备的机电仪一体化，在实现印染加工即时化和提高一次准确率的同时，大大提高加工效率，节约能源消耗和降低污染的排放。

    目前，国内外已有多家公司相继开发出自动配料系统、自动称量系统、印花和染色自动调浆加料系统及化验搴自动滴液配料系统等，有效地解决了传统方式配液精度低、准确性差、劳动强度大及操作环境恶劣等生产管理难以规范的问题。而且在提高加工效率、减少资源消耗、提高印染加工清洁生产水平方面发挥作用。

    采用低能耗、低污染的生产工艺生产高品质、个性化的生态纺织品是印染行业摆脱资源“瓶颈”和环境容量的制约的必由之路，节能、节水和高自动化程度的印染设备是实现这个目标的必要条件。采用高新技术开发新型染整设备，以及改造传统印染设备，提高印染没备的自动化水平、配备工艺参数在线检测与控制系统，提高加工产品质量资源利用率，将是今后发展的方向。

    相关报告：智研咨询发布的《2016-2022年中国印染市场运行态势与投资前景评估报告》