模具和结构件行业技术现状及发展特征分析

    1、技术现状

    模具和结构件行业主要涉及到模具设计技术、模具制造技术、注塑生产技术、管理技术等。从整体上看，我国企业与国际先进水平相比，在管理理念、产品设计、加工技术与工艺等方面存在一定的差距，但企业的装备水平和技术实力有了很大提高，生产技术实现了长足进步。

    大多数企业在模具制造过程中已经广泛应用CAD/CAM技术，并且已经从二维设计逐步过渡到三维设计阶段，三维造型设计和CNC机床相结合的一体化制造技术（CAD/CAM一体化技术）逐步推广。规模较大的模具企业均已建立专职模具二维三维设计部门，自主设计能力较强。CAD/CAM技术的广泛运用，显著地提高了模具设计和制造的效率和质量，有效地缩短了模具设计周期。此外，部分优势企业已经开始应用CAE技术对模具结构进行优化。

    模具制造技术的关键在于引进先进生产设备，同时运用先进的技术。近年来，我国模具行业装备水平改善明显，五轴加工中心、高速铣床、电火花机床、深孔钻床、三坐标测量机等世界先进水平的精密加工机床和测量仪器得到大量应用。技术的进步，促使模具产品水平近年来也有了很大提高，向高端发展趋向较为明显。一些模具产品已达到或接近世界先进水平，其中具有代表性的如单套模具重量达到120吨的巨型模具、加工精度达到0.3～0.5μm的超精模具、使用寿命达到3亿～4亿次的长寿命模具、能与2,500次/分钟高速冲床配套的高速精密冲压模具、实现多料和多工序成形的多功能复合模具、能实现智能控制的复杂模具等。

    内容选自产业信息网发布的《2013-2017年中国模具行业市场运行情况及投资前景分析报告》

    注塑过程要通过模具的浇注系统、冷却系统和排气系统来实施，压力、温度、流动和冷却速率等工艺参量经模具的成型过程来实现。塑料原料熔体的流动过程和模具对制品的冷却效果，决定了注塑结构件的密度分布和收缩，以及产品的残余应力。因此，精密注塑成型要求模具具备高的尺寸精密和表面质量，成型过程要求操作人员具备比较高的制程控制能力。

    通过参与国际市场竞争，我国模具企业的管理水平近年来提升很多，比较明显的标志是先进企业引进ERP系统，实现对企业内部资源的整合，制订了规范的管理、业务流程，强化了对生产的动态控制，实现了柔性生产。

    2、特有经营模式

    模具和结构件产品都是中间产品，都由客户定制，具有非标准化特征，模具需要单件生产，而结构件产品则需要分批次生产，行业普遍根据订单进行生产，采用“以销定产，以产定购”的经营模式。

    3、行业的区域性、周期性或季节性特征

    （1）区域性特征

    模具行业参与全球竞争市场竞争，无明显的区域性特征，但由于模具生产需要的原材料和零部件种类繁多，也需要较强的配套服务，因此，我国的模具企业主要分布在深圳、宁波、台州、苏锡常地区、京津冀等地的20个模具园区，具有比较明显的产业集聚特征。

    结构件产品生产由于涉及到产品设计、模具制造、产品打样等多个环节，而且具有快速交付及多批量等特征，结构件产品的下游客户一般要求贴近式服务，因此，结构件生产具有比较明显的区域化特征，主要分布在国内制造业发达的珠三角地区和长三角地区。

    （2）周期性或季节性特征

    由于模具产品和结构件产品下游行业众多，不存在明显的周期性或季节性特征。