中国塑钢门窗产业提升竞争力策略分析

    （一）加大宏观调控力度，协调分工管理

    根据 PVC 型材和塑钢门窗两大类产品的性质、生产范围和应用情况，建议国家化学建材协调组按协调分工的原则，由国家轻工局和建设部分别进行行业管理。国家轻工局重点管理PVC 型材的总量控制、定点布局、项目咨询、技术进步、质量监控等方面的工作。建设部重点管理塑钢门窗的推广应用、生产许可和市场准入等方面的工作。

    （二）明确项目建设规模，控制发展总量塑钢门窗项目的建设通常有以下三种方式，门窗组装厂、专业型材厂、型材生产与

    门窗组装混合式工厂。门窗组装厂的规模可大可小，但以小为宜。型材专业生产厂，规模以大为宜，但不宜过大。根据《纲要》提出的目标和现有设备能力，以型材厂为例，理论上计算似乎不应该再增加了。国家发展目标到2000 年需用塑钢门窗3000 万平方米，约需型材30 万吨。若以万吨规模建一个厂，需建30 个，平均每个省市建一个就足够了。

    而现在已经有 40 万吨能力，虽然很分散，如果全部发挥能力，形势可想而知。但考虑到设备的继续老化和淘汰及不能发挥能力的各种因素，应以适度规模和增长比例增加设备，而不是现在的一哄而上。

    （三）控制进口，防止重复建设

    根据我国塑料机械行业的发展现状和水平，型材生产线与门窗组装设备均能满足行业的需要。型材生产线与国外相比，虽然存在一定的差距，主要是速度方面的差距，但具有价格优势。无论是挤出机还是型材模具，进口和国产的价格比不低于4 比1，而生产100效率并未达到4 比1 的水平。组装设备的质量基本上可与国外同类设备媲美，而且在价格上极具优势。

    （四）加大技术投入，提高产品质量

    PVC 型材的生产较之塑钢门窗的组装在技术上有一定的深度。门窗的组装经过短期的培训即可上岗操作，型材的生产技术非一蹴而就之举。国家在推进行业发展的同时，除了引进必要的关键技术外，专业技术的教育和培训亟待加强。进行项目评估时不能只看设备能力，应加强对技术工作的考核验收。塑钢门窗的技术重点不在组装生产，从经验教训来看大多数问题出在安装。与国外相比，塑钢门窗的安装技术落后是整个推广应用中的薄弱环节。