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我国船舶焊接产业存在问题分析

船舶焊接 2012-09-10 03:00

        内容提示：部分国产焊机额定负载率未能满足产品指定的技术指标，使用寿命大幅缩短，焊接时间稍长出现电流下降现象。受热元器件易发热，故障时有发生。此类现象出现主要源于低价恶性竞争结果。

        焊接作为船厂生产的主体工种，其工艺的先进性、焊材的高品质、设备稳定性直接影响到造船质量和进度。目前，焊接材料和焊接设备在船厂使用过程中出现的问题主要有以下几方面:

        (1) 焊材质量稳定性有待进一步提高。同型焊材不同厂家生产的产品，其质量差异明显。同一厂家生产的同一型号不同批次产品，其性能波动有时很大。国产焊材厂家应当把追求不同批次焊材质量一致性作为努力目标。

        (2) 高性能焊材工艺适用条件相对苛刻。为保证高端产品焊缝性能，实际生产中一般采取严格控制焊接工艺和焊材存放、取用等强化措施，有时会给施工管理带来一些困难。通过提高焊材自身品质，扩大产品使用的许可条件范围，降低工艺措施要求，也是国产焊材努力方向。

        (3) 焊材品种少、专一化程度低，持续改进力度不够。目前国内焊材生产企业都是按照焊材分类标准进行生产，除了常规焊接工艺适用的几种焊材外，难见针对船舶特有结构焊接开发的专用高效焊材。国产船用焊材应当增加CO2金属粉芯药芯焊丝开发品种，焊材厂对船厂使用过程中提出的工艺改进建议需要加快响应速度。

        (4) 新焊材研发周期长，缺乏对船用新钢种发展信息关注。新研制焊材具备优异工艺性能通常需要经过反复试焊并多次调整焊材成分、配方加以完善，而且船用焊材必须通过严格船检试验，获得船级社认可后才能使用。在国内焊材企业研发基础相对薄弱情况下，研发周期势必延长。另外，对船用钢新材料研发信息捕获能力不强，极大制约了国产焊材预先开发的战略眼光。

        (5) 焊机质量参差不齐。部分国产焊机额定负载率未能满足产品指定的技术指标，使用寿命大幅缩短，焊接时间稍长出现电流下降现象。受热元器件易发热，故障时有发生。此类现象出现主要源于低价恶性竞争结果。

        (6) 大型自动化焊接设备综合集成能力尚有欠缺。

        特别是焊接生产流水线方面，由于设备商对生产工序、工艺，产品结构缺乏深度研究、仔细分析，导致设备研发前期出现设计缺陷，最终不可避免使设备的系统完整性、合理性受到影响。类似现象不仅国产设备普遍存在，而且进口设备也时有发生。

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