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我国木材工业胶粘剂行业市场现状分析

内容提示:随着现代木材加工业的发展,胶粘剂已成为木材工业及木器制造业的支柱,胶合板、刨花板、家具等都大量使用胶粘剂。目前,全部使用木质材料的新产品约70%以上与使用胶粘剂有关,如单板层积材、胶合板、纤维板、刨花板、装饰贴面板以及所有纸制品和用于人造板表面装饰的涂料。

传统的人造板加工业主要采用“三醛树脂”即酚醛树脂胶( PF) 、脲醛树脂胶( UF) 、三聚氰胺甲醛树脂胶( MF) 作为粘合剂,近几年来随着我国人造板加工业的发展,特别是纤维板、刨花板、胶合板及细木工板等的大量加工使用,推动了“三醛树脂”胶的发展,用量十分可观。2008 年我国人造板年产量达到了9 409. 95 万m3,2007 年木材工业用胶粘剂年产量达到535. 68 万t,由于脲醛胶的价格便宜,占整个木材工业用胶量的比例高达80%以上。然而,脲醛树脂胶中释放出来的游离甲醛等有毒物质却会导致人体气管炎、白血病等多种疾病的发生。随着人们环保意识的日益增强,降低脲醛树脂胶中游离甲醛释放量是各生产厂家必须面对的重要课题。近年来,随着科研开发力度的加大和新技术的引进,一些生产厂家经过努力已将部分产品游离甲醛释放量控制在E1 和E0 级,甚至有的厂家使用改进后的脲醛树脂胶生产的人造板产品还通过了美国CARB 认证,但是目前仍然还有很多厂家无法达到GB 18580—2001 中对甲醛释放限量指标的要求。另外,使用酚醛树脂胶制造的板材质量好,基本不释放游离甲醛,但价格昂贵,用量相对较少。使用三聚氰胺甲醛树脂胶因其比用脲醛树脂胶压制的板材具有更好的耐水性以及耐环境老化性,也一直受到人们的关注。

 2012-2016年中国胶粘剂市场运营态势与发展前景研究报告

国外木材工业胶粘剂的种类与我国基本一致,但由于欧洲、日本等国家对木材胶粘剂中的游离甲醛释放量要求更加严格,因此,其胶粘剂的构成比例有所不同,主要以酚醛树脂胶为主,其次是三聚氰胺甲醛树脂胶和脲醛树脂胶。17 ~ 18 世纪欧美等国家就已建立了胶粘剂工厂,19 世纪初欧洲有了商品酪素胶,胶粘剂的商品化生产渐趋发达。到了19 世纪末20 世纪初,人工合成树脂进入胶粘剂领域,30 年代木材工业开始使用酚醛及脲醛树脂胶,导致木材制品的制作在工艺上和结构上的革新,后来又促进了人造板工业的发展。

随着现代木材加工业的发展,胶粘剂已成为木材工业及木器制造业的支柱,胶合板、刨花板、家具等都大量使用胶粘剂。目前,全部使用木质材料的新产品约70%以上与使用胶粘剂有关,如单板层积材、胶合板、纤维板、刨花板、装饰贴面板以及所有纸制品和用于人造板表面装饰的涂料。前苏联约有80%的胶粘剂用于木材加工业,日本大约为76%,美国约占60%,我国约占70%。世界胶粘剂年销售量目前已超过1 000 万t,合成胶粘剂年销售额已超过了260 亿美元。其中美国约占全球销售额的35%,西欧占25%,日本占15%,我国占7%。我国的胶粘剂厂商虽多,却非常分散,产品上规模和上档次的企业不到100 家,世界10 大胶粘剂厂商控制了全球三分之一以上的市场,而中国1 500 家厂商的产值仅占7%。据报道,2005 年我国胶粘剂产量约为379 万t,而木材工业的用胶量占全部胶粘剂产量的60%以上,约为227 万t。“十一五”期间,我国各类胶粘剂的需求量每年还以高于10%的速度增长,到2010 年,我国胶粘剂产量达到730 万t,销售额达到570 亿元人民币,年均增长率保持在11. 8%。我国胶粘剂产量位居世界第1 位,销售额居世界第3 位。

木材工业胶粘剂的发展正日趋成熟,随着人们环保意识的不断增强,无毒或低毒的环保型胶粘剂将成为当今世界发展的主流。胶粘剂企业应重点发展无毒无污染的水性胶、热熔胶、低游离甲醛释放量的人造板用改性脲醛胶、天然再生资源类胶( 如用木质素,生物酵母蛋白) 。另外还需要对现有的木材工业胶粘剂进行性能改良,开发具有耐水、耐高温、高强度、阻燃、室温固化、纳米级、生命活性等功能特性的胶粘剂。在追求节能及生态环保的同时注重功能性、工艺性、高性能,拓宽原料资源,加快木材工业胶粘剂的更新换代,从而适应并开拓现代社会市场的多样化需要。在未来5 ~ 10年,我国木材工业胶粘剂消费仍将以较快的速度增长,胶粘剂行业将有一个较大的发展空间,行业前景较好。

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2024-2030年中国木材行业市场运营态势及投资战略规划报告
2024-2030年中国木材行业市场运营态势及投资战略规划报告

《2024-2030年中国木材行业市场运营态势及投资战略规划报告》共十六章,包含2019-2023年木材及木材加工业区域市场分析,木材加工业优势企业分析,2024-2030年中国木材行业发展趋势及预测等内容。

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