2026年中国钢渣处理行业发展历程、产业链、利用规模、重点企业及趋势研判：环保要求提升处理需求，钢渣利用规模将进一步扩张[图]

内容概况：我国在钢渣综合利用方面的研究起步相对较晚。近年来，随着国家对环境保护和固体废弃物资源化利用的重视程度不断提升，钢渣在筑路、建材以及混凝土等领域的应用逐步拓展。钢渣的有效综合利用不仅能够回收其中的废钢和金属铁，还能显著提高钢铁企业矿产资源的整体利用率，有助于降低生产成本，并缓解因钢渣堆存带来的土地占用和环境污染等生态问题。这对推动钢铁企业循环经济发展、实现节能减排目标以及促进行业可持续发展具有重要意义。数据显示，2025年中国钢渣利用规模约为12891万吨，同比增长2.8%。未来，随着技术持续进步、政策支持强化以及资源化标准体系的完善，中国钢渣利用规模有望进一步扩大。

相关上市企业：方大特钢（600507）、首钢股份（000959）、沙钢股份（002075）、华菱钢铁（000932）、山东钢铁（600022）、杭钢股份（600126）、柳钢股份（601003）、中国建筑（601668）、中国中铁（601390）、中国铁建（601186）等。

相关企业：郑州沃特节能科技股份有限公司、江苏融达新材料股份有限公司、上海中冶环境工程科技有限公司、河北物华循环资源有限公司、宝武集团环境资源科技有限公司、山西太钢哈斯科科技有限公司、江西联达冶金有限公司等。

关键词：钢渣处理的方法、钢渣处理行业发展历程、钢渣处理行业产业链、生铁产量、粗钢产量、钢材产量、钢渣产量及堆存量、钢渣利用规模、钢渣处理行业发展趋势

一、钢渣处理行业概述

钢渣处理行业是钢铁生产过程中不可避免产生的副产品处理的产业。在钢铁生产过程中，从炼铁和炼钢过程中产生大量的钢渣，这些钢渣中含有一定量的有价值金属元素，例如铁、钢、铝、镁等，但也包含一些有害物质，例如重金属和非晶态二氧化硅等。因此，处理钢渣不仅可以回收有价值的金属，还可以减少环境污染。

钢渣处理的方法主要包括磁选法、重力选法、粒度分级和酸洗。磁选法：利用钢渣中铁、钢等金属成分具有磁性的特点，通过磁选设备分离有价值的金属物质。重力选法：利用钢渣中不同成分的密度差异，采用重力选别设备进行分离和分类。粒度分级：根据钢渣颗粒的大小，进行不同颗粒级别的分类，便于后续处理和利用。酸洗：利用酸洗方法去除钢渣表面的有害物质，同时回收有价值金属。钢渣处理行业在环境保护和资源回收方面发挥着重要作用。通过有效处理和回收钢渣，可以减少资源浪费、降低环境污染，并且为其他工业领域提供有价值的原材料。

二、钢渣处理行业发展历程

我国钢渣处理行业发展历程可概括为三个阶段，分别是1950-1980年的萌芽阶段、1980-2005年的初步发展阶段以及2015年至今的快速发展阶段。在1950年至1980年的30年间，钢渣产出后多被直接堆弃在渣场，资源化利用率几乎为零，长期无序堆弃带来了严重的土壤、水体和空气污染。随后，在1980年至2005年的二十余年里，钢渣主要通过简单的手动或机械磁选进行渣钢回收，部分尾渣用于道路材料。然而，由于缺乏成熟的钢渣处理技术和相关标准，使用过程中问题频发，如宝钢在上世纪80年代室内体育馆建设中使用的钢渣导致地基开裂。造成钢渣利用率低的主要原因是钢渣中含有的高f-CaO成分，其与水反应时产生的膨胀导致构筑物开裂。因此，提升钢渣利用率的首要任务是降低其f-CaO含量。为了实现这一目标，冶金领域的专家们已研发出多种钢渣一次处理技术，包括常压池式热闷、熔融钢渣罐式有压热闷、冷态钢渣蒸汽陈化、热泼、滚筒粒化以及风淬等。自2015年开始，我国钢渣处理进入第三阶段，部分钢渣经过处理后得到了资源化利用。

三、钢渣处理行业产业链

从产业链来看，钢渣处理产业链上游为钢铁工业生产出的钢渣等废料及钢渣处理与加工设备等。产业链中游为钢渣处理企业，它们负责将钢渣转化为可再利用的资源或进行无害化处理。产业链下游为应用场景，包括建筑材料、农业肥料、废水治理、建筑工程、海洋工程等，这些领域利用经过处理的钢渣作为原料或添加剂，实现资源的循环利用。

钢铁行业是以黑色金属矿物采选、冶炼加工为主的工业门类，涵盖铁、铬、锰等矿物采选业及炼铁、炼钢、轧钢等生产环节，属于国家重要原材料工业。从产量看，长期以来我国钢材产量均高于粗钢以及生铁产量。2015-2017年受国家供给侧改革、去产能以及房地产投资增速下滑影响，我国钢材、粗钢以及生铁产量均较2014年有所下滑；但随后2018年随着世界经济稳步发展，我国钢铁产量开始回升。2023年我国钢材产量再创新高，达到13.63亿吨，同比增长1.67%。粗钢产量、生铁产量均有微弱上涨，2023年其产量分别为10.19亿吨、8.71亿吨，同比分别增长0.60%、0.83%。2025年中国生铁产量为8.36亿吨，同比下降3%；粗钢产量为9.61亿吨，同比下降4%；钢材产量为14.46亿吨，同比增长3.31%。钢铁工业在生产过程中持续产生钢渣，这为钢渣处理及资源化利用行业提供了原料基础和产业发展的必要支撑。

相关报告：智研咨询发布的《中国钢渣处理行业市场专项调研及投资前景规划报告》

四、钢渣处理行业发展现状

钢渣是在转炉、电炉、精炼炉等熔炼过程中产生的固体废弃物，主要由金属原料中的杂质与助熔剂、炉衬反应生成。其成分复杂，以硅酸盐、铁酸盐、氧化物为主，涵盖转炉渣、电炉渣、铸余渣、平炉渣等多种类型。据统计，每生产1吨粗钢约产生100至150公斤钢渣。近年来，随着国内经济持续增长以及基础设施等领域建设规模不断扩大，钢铁需求量相应上升，推动我国钢渣年产生量持续保持在1亿吨以上。数据显示，2025年中国钢渣产量约1.51亿吨，同比增长2%。尽管钢渣产量巨大，但由于资源化利用率长期处于较低水平，每年仍有约7000万吨钢渣以堆弃方式处理，2025年我国钢渣堆存量约16.56亿吨，同比增长4%。钢渣堆存量的持续增长不仅占用了大量土地资源，也对土壤、大气及水体环境构成了显著污染压力。因此，推动钢渣的有效处理和资源化利用已成为行业发展的紧迫任务。

我国在钢渣综合利用方面的研究起步相对较晚。近年来，随着国家对环境保护和固体废弃物资源化利用的重视程度不断提升，钢渣在筑路、建材以及混凝土等领域的应用逐步拓展。钢渣的有效综合利用不仅能够回收其中的废钢和金属铁，还能显著提高钢铁企业矿产资源的整体利用率，有助于降低生产成本，并缓解因钢渣堆存带来的土地占用和环境污染等生态问题。这对推动钢铁企业循环经济发展、实现节能减排目标以及促进行业可持续发展具有重要意义。数据显示，2025年中国钢渣利用规模约为12891万吨，同比增长2.8%。未来，随着技术持续进步、政策支持强化以及资源化标准体系的完善，中国钢渣利用规模有望进一步扩大。

五、钢渣处理行业企业格局和重点企业分析

随着环保意识的增强，钢渣处理行业竞争的一个重要方面是谁能提供更环保、高效的处理方案，以满足政府和客户的环保要求。资源回收和利用已成为钢渣处理行业竞争的关键点之一。那些能够有效回收有价值的金属和资源，并实现资源综合利用的企业将更具竞争力。技术创新对于提高处理效率和降低处理成本至关重要。那些能够不断推陈出新、拥有先进处理技术的企业将在市场竞争中占据优势。在钢渣处理行业，提供优质的服务和与钢铁企业的合作关系也是竞争的重要方面。钢渣处理企业需要能够与钢铁企业建立紧密的合作关系，提供全面的服务和解决方案。当前，中国钢渣处理行业代表企业包括郑州沃特节能科技股份有限公司、江苏融达新材料股份有限公司、上海中冶环境工程科技有限公司、河北物华循环资源有限公司、宝武集团环境资源科技有限公司、山西太钢哈斯科科技有限公司、江西联达冶金有限公司等。

1、郑州沃特节能科技股份有限公司

郑州沃特节能科技股份有限公司成立于2007年，工业资源综合化利用节能服务平台，多年来深耕工业绿色发展领域，聚焦固废综合利用和煤气、余热资源综合利用两大核心发展方向。沃特节能先后获河南省节能环保示范企业，河南省高新技术企业，国家工信部认定双化（信息化、工业化）企业，国家发改委（备案）节能服务企业，河南省专精特新企业，郑州市钢铁行业“固体废弃物资源综合利用工程技术研究中心”等荣誉。沃特节能以赋能“高耗能、高排放”行业低碳绿色发展为己任，率先在固废综合利用领域，成为业内极少数能规模化、经济性、连续稳定地提供高效能双掺微粉等高附加值综合利用的企业，在煤气、余热资源综合利用领域，沃特节能位列钢铁行业煤气、余热利用第三方专业服务第一梯队，旗下在建运营多个大型工业节能项目，涵盖河南、天津、江西、陕西等地，年发电量9亿度，年处理固废450万吨，碳减排约331万吨。

2、江苏融达新材料股份有限公司

江苏融达新材料股份有限公司成立于2011年11月，位于国家一类对外开放口岸——江苏省如皋市如皋港现代物流园区，厂区总用地面积151.6亩，注册资本5800万元。自有5000吨级码头1座，千吨级码头4座，北面、东面有宁通高速、沿海高速、204国道，周边还有万吨级以上码头多座，江河海水路运输便利。公司长期致力于工业固体废物的综合利用，拥有年产30万吨多种类钢渣加工金属回收和年产60万吨立磨机粉磨钢渣粉、矿渣粉及生产钢铁渣粉的生产线。钢渣金属回收和钢渣粉生产工艺技术通过江苏省科技查新咨询中心的国内外查新，达到行业水平。目前共计申报专利43项，其中发明专利转让1项，发明专利授权4项，实用新型专利授权20项。受理发明专利12项，受理实用新型专利6项。公司生产的钢铁渣粉因其独特的水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用于工业民用建筑、水坝、城市道路、油田、化学防腐工程、大型水利工程、铁路、桥梁及特种人防等国家重点工程建设，产品拥有广阔的市场前景。目前拥有的钢铁渣粉生产线一期和二期工程可实现年加工钢渣39.4万吨和矿渣30.3万吨；年产渣钢3万吨、磁选粉6万吨、渣铁0.45万吨和钢铁渣粉59.55万吨。可替代水泥熟料约60万吨，节省标煤8万吨、节省黏土10.8万吨、节省石灰石66万吨，减排二氧化碳49万吨。

六、钢渣处理行业发展趋势

1、资源化技术向高值化、精细化方向发展

钢渣处理将从传统的简单破碎、分选向高附加值资源化利用转化。未来钢渣处理行业将重点发展钢渣微粉制备、高活性矿物掺合料提取、有价金属（如铁、锰）高效回收等技术，推动钢渣在水泥、混凝土、路基材料等领域的规模化高值应用。同时，通过精细分选、梯度利用和复合改性，提升钢渣产品的性能稳定性和应用适配性，实现从“低效消纳”到“高效增值”的转变，促进钢渣资源在建材、化工等多领域的深度整合。

2、绿色低碳与全流程环境协同提升

钢渣处理将更加注重全生命周期的低碳化与环境友好性。通过优化渣处理工艺，降低能耗与粉尘排放，并推动钢渣碳化固化、余热回收等技术的应用，减少处理过程中的碳足迹。此外，钢渣处理将与钢铁生产流程深度协同，实现渣、热、气等副产物的系统化集成管理，构建“钢-渣-材”绿色循环体系，助力钢铁行业实现碳中和目标。

3、智能化与数字化赋能处理效能提升

钢渣处理将逐步融合物联网、大数据与人工智能技术，实现处理过程的智能监控与优化。通过布设在线检测传感器，实时分析钢渣成分、温度与粒度，动态调整破碎、分选与活化工艺参数，提升资源回收率与产品一致性。同时，基于数字孪生构建钢渣处理流程模型，实现设备故障预警、能耗优化与生产调度智能化，推动行业向精细化、柔性化、可追溯的智慧处理模式转型。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国钢渣处理行业市场专项调研及投资前景规划报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。