2016年中国切削液十大品牌企业排名（图）

    切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

序列	公司名称	基本情况介绍
1	Quaker奎克	奎克公司位于宾夕法尼亚州的 Conshohocken，年销售收入 7.082 亿美元，区域总部分别位于荷兰的Uithoorn，巴西的里约热内卢，中国的上海。公司在纽约证券交易所公开上市，并有长期的财务稳定性和财务实力方面的记录。 随着公司迈入 21 世纪，我们制订了重要的战略措施，以更好地满足客户日新月异的要求。现在，作为全球性的、以知识为基础的公司，我们向我们所有客户提供最佳的服务、技术和产品资源，无论其身处世界的什么位置。 在努力工作以满足客户需求的同时，我们还竭力保持对员工、对我们运营所在社区，以及对自然环境的责任感。 我们关于持续进步的承诺得到了充分的证明，我们对质量的执著已通过了国际标准化组织的验证，并在工厂内以及直接交付服务和产品的客户服务场所达到了 ISO 9001 标准。我们的多家工厂还通过了 Lloyd’s、英国标准学会 (BSI) 和 Det Norske Veritas (DNV) 等认证公司的 ISO 14001 认证和评级。
2	Blaser巴索	巴索瑞士润滑液有限公司，巴索国际贸易（上海）有限公司，切削液十大品牌，1936年创建于瑞士，全球金属切削液行业的高级品牌，欧洲最强、世界领先的切削液制造商之一，大型跨国化学公司。 Blaser Swisslube AG. (巴索瑞士润滑液有限公司)于1936年创建于瑞士，发展至今已成为欧洲最强、世界领先的切削液制造商之一，并率先通过ISO9001、ISO14001和OHSAS18001三项认证。在过去的70年里，巴索公司始终定位于行业中的高端位置，追求技术领先和品质优势。巴索公司一直是全球金属切削液行业中的领导者，其核心技术和产品曾经领先行业三十余年，至今仍然代表同行业内的最高水平。 公司拥有世界上最为先进的在润滑剂和切削液领域的研究开发实验室， 不断研究和开发金属加工切削液在公司事业成功的道路中起着重要的作用。瑞士巴索切削液因其能出色延长刀具的使用寿命，有效提高生产效率，提高工件的表面质量，更长保持切削液的自身寿命，充分保证对操作者和环境的安全性，从而能为用户带来最佳的经济效益。超过70年的经验使得我们在这个领域更加专业。我们以能为用户提供众多类型，几乎适用于所有机械加工形式和材料的高性能切削液而引以自豪。
3	Castrol嘉实多	嘉实多(深圳)有限公司，润滑油-液压油十大品牌，始于1899年，英国石油公司旗下，世界公认的润滑油专家，世界上大型石油和石化集团公司，世界领先的高档润滑油/润滑脂制造商。 嘉实多是世界公认的润滑油专家。BP(英国石油公司）旗下的一个子品牌。成功归功于Charles Cheers Wakefield，是他在1899年建立了专业的润滑油公司——嘉实多，并确立以技术先锋、获胜、热诚与激情、卓越表现为公司的核心价值，这些价值仍能代表嘉实多，而且是使嘉实多成功的核心力量。嘉实多在全球70多个国家设有润滑油生产厂，在英、美、法、德、意、日、澳等多个国家设有12个技术研究中心，确保嘉实多润滑油成为最富有竞争力的产品。
4	Master马思特	美国马斯达化学公司，马思特（上海）化学有限公司，切削液十大品牌，始于1951年美国，北美较大的金属切削液提供商之一，世界上全合成型切削液浓缩剂的首创发明者，金属切削液再生系统的首创发明者。 美国马斯达化学公司创立于1951年，创始人为Clyde A. Sluhan 美国马斯达化学公司是北美地区最大的优质金属切削液独立制造厂商。总部设在美国俄亥俄州佩里斯伯格市，有研究开发中心、金属加工液工厂；欧洲部设在英国萨福克市，向欧洲各国提供产品和技术支持；在亚洲设有多家公司，为亚太地区提供产品及技术支持。
5	Fuchs福斯	德国福斯油品集团（FUCHS PETROLUB SE）历经八十年的发展，目前已成为世界最大的独立润滑油生产商之一，同时也是德国唯一的一家业务遍及全球的专业润滑油公司。 以一流的技术和创新精神以及产品服务的高质量而著称于世的福斯集团是当今世界最重要的车辆和工业用润滑油供应商。凭借高度的专业化，福斯为客户提供种类齐全的润滑产品和解决方案，从而最大限度地满足各种不同的应用需求。 科研开发注重面向市场、产品技术注重不断创新，是福斯集团一贯奉行的宗旨。福斯拥有众多的润滑专家及强大的技术力量，并拥有数千种润滑产品,在遍布世界各地的40多个福斯实验室里，每天都进行着上百个研究项目，并开发出3-4个新产品。高速度的创新和面向市场的产品开发正是福斯的全球竞争优势之所在。 早在60年代，福斯集团就已经认识到了全球化的机遇，并且致力于深化和扩大跨国业务。现在，福斯已建立起覆盖全球的生产、销售和服务网络，依托100多家福斯子公司和广泛多样的产品而活跃于几乎所有的国家和地区，真正实现了全球化的发展战略，并得以在国际润滑领域始终保持着领先地位。
6	Mobil美孚	埃克森美孚（中国）投资有限公司，源于1882年美国，1998年美孚石油和艾克森石油合并为埃克森美孚，世界500强企业，世界非政府石油天然气生产商，大型跨国集团公司。 埃克森美孚(Exxon Mobil, NYSE:XOM)是全世界第二大型石油企业，其总部设于德克萨斯州爱文市。 ExxonMobil公司的历史可追溯到1882年由约翰·洛克菲勒创立的标准石油公司，该公司建立了世界上的第一个托拉斯组织，在进入20世纪，美国掀起反对垄断组织的风暴，并通过的《反托拉斯法案》，当时的标准石油首当其冲，成为该法案的第一个受制裁的公司，1911年该法案将标准石油分拆为Jersey Standard(新泽西标准）、Socony(美孚）和Vacuum oil。1966年Socony(美孚）和Vacuum oil合并并改名为Mobil oil Corporation，1972年该Jersey Standard改名为Exxon corporation（Esso为其子公司），1999年11月30日Mobil和Exxon合并。该公司也是埃克森、美孚及埃索全球分公司的母公司。此外，埃克森美孚与壳牌、BP（英国石油）及Total同为全球四大原油公司。该企业在全球《财富》500强排名中2004.2005第三；2006第一，2007第二，2008第一,2009第一（市值3365.24亿美元）。在2008年Exxon Mobil前三季度连续刷新全球上市公司的赢利记录，在该年第三季度达到148亿美金，全年以452亿美金冠绝全球并刷新全球上市公司年度盈利记录。公司连续85年以上获得3A信用等级，是世界上保持这一记录为数不多的公司之一。在《财富》杂志年度美国最大上市公司排名名单中，暴涨的能源价格把埃克森-美孚推到了2006财富500强的首位。此外，它是全球第一家市值超过4000亿美元的公司。
7	好富顿Houghton	好富顿致力于研发、生产及销售高质量的特殊化学品、油品及润滑产品，多年来服务于金属加工、汽车、钢铁等工业以及许多其他行业。我们积极为客户提供创新、可持续性的解决方案，帮助客户提高生产效率、降低成本、减少风险。 好富顿Houghton1865年成立，原名E. F. Houghton）,总部设在美国宾夕法尼亚州的费城，目前全球子公司已达48家，销售共涵盖82个国家。 好富顿中国的第一家工厂于1988年在深圳建成，2005年开始创建上海松江工厂并将总部设在上海。2007年，AEA投资公司收购好富顿，对好富顿的发展进行了一系列的整体规划。2008年，另一世界著名的特种油品制造商-斯图尔特成功加盟好富顿。收购斯图尔特公司后，将斯图尔特的设施转为好富顿在中国的技术研发中心。2011年2月好富顿国际公司完成了对壳牌金属加工和金属轧制润滑油业务的收购。此次收购是好富顿的又一项重要战略投资，使好富顿能够更好地为全球客户以及整个金属加工行业服务。 好富顿主要服务行业为钢铁冶金、航空航天、汽车及摩托车、金属铝、铜的成型、金属加工及电线电缆等等。如今，好富顿（中国）的销售服务网络遍及全国，有北方销售部、华东销售部、华南销售部、西部销售部、山东销售部和重庆、西安、大连、哈尔滨、长春等销售及技术服务网络，以更加便捷、高效地为广大客户提供产品和服务。
8	Petrofer德润宝	上海德润宝特种润滑剂有限公司，Petrofer德润宝，切削液十大品牌，1948年创建于德国，工业用特种润滑剂领域领先企业，集科研、生产和销售为一体的国际跨国专业集团公司，众多知名汽车公司指定的工业润滑介质供应商。 德国德润宝公司创建于1948年，一直致力于用户服务和产品开发，因而保持着市场上的主导地位。今天，德润宝公司将更好地为用户服务，并将不断进行人力和资源的投入以确保今后能更好地满足用户的需求，已成为德国宝马汽车，大众汽车，奥迪汽车等众多知名汽车公司指定的工业润滑介质供应商。 德润宝的产品在热处理，金属加工，清洗，黑色及有色金属的轧制，防锈，液压以及造纸等工业加工过程中起着重要的作用。此外，德润宝公司还研制了一系列其它用途的产品。今天，所以能向用户提供品种齐全，质量优良的产品是和公司不断改进产品的宗旨以及德润宝开发中心全体员工为实现这一目标所做的努力分不开的。 上海德润宝公司是德国德润宝公司在中华人民共和国的分支机构，1995年成立以来，已获得迅速的发展。
9	CIMCOOL新美科	新美科工业产品（上海）有限公司，CIMCOOL新美科，切削液十大品牌，始于1945年，全球工业液体的专家，美国米拉克龙公司的一个分部，金属加工液及清洗剂的行业知名品牌，创全球第一支全合成金属切削液生产商。 CIMCOOL是全球工业液体的专家。多年来，我们已经发展出齐全的产品线，来满足我们的客户在广泛的应用、市场和工作环境方面的需求。 CIMCOOL亚太于2006年，在合并原有CIMCOOL在韩国、中国、东南亚和澳大利亚的业务上成立。为满足亚洲制造业迅速发展的要求，依托我们在韩国、中国的工厂，CIMCOOL亚太得以迅速发展。然而，我们的历史可以追溯到1884年。
10	泰伦特	泰伦特生物工程股份有限公司是中国表面技术工程工业的著名中外合资企业，在天津经济技术开发区注册成立，占地面积4.5万多平方米。其在华业务覆盖金属加工液、工业清洗剂、金属表面处理剂、防锈材料、热处理介质、工业设备润滑油、设备维护保养品、水处理剂、清洗工程与生物工程等领域，年产能10万余吨。 泰伦特公司已通过ISO9001质量管理体系标准认证及ISO14001环境管理体系标准认证。公司于2005年初建立并实施AS9100B——航空航天标准要求质量管理体系。通过一年的运行，于2006年3月底通过法国法力德国际质量认证中心（BVQi）的认证，2009年9月获得高新技术企业证书，且连续获得“天津市名牌产品”称号。 泰伦特设有50余家直属分公司，上百家区域独立经销商，营销与技术服务网络遍及国内市场。海外市场运营初具规模。 公司注重产品创新，不断引进新技术，致力于新产品的开发以及原有产品质量效用的再次提高。在拥有先进的科学管理和完善的研发设备的同时更有一支高素质的科研队伍。强大的研发实力，创新为先和以人为本的企业文化，完善的产品售后服务支持系统是泰伦特公司的核心竞争力。"一对一客户服务管理系统"，在行业中独树一帜，居于绝对优势地位。

    百度指数显示：2011-2016年切削液百度搜索最高的是美孚切削液，百度指数平均值为799；其次为嘉实多切削液，百度指数平均值为794。2015年12月-2016年6月切削液百度搜索最高的是嘉实多切削液，百度指数平均值为1465；其次为美孚切削液，百度指数平均值为881。

切削液行业品牌百度媒体指数平均值

数据来源：百度指数（http://index.baidu.com)

2011-2016年切削液百度指数发展趋势

数据来源：百度指数（http://index.baidu.com)

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    目录：

    1、切削液技术的发展现状
    2、切削液工艺技术
    3、切削液在金属加工中的应用
    4、切削液市场调查分析
    5、切削液的未来趋势

    1、切削液技术的发展现状

    面对切削液市场发展日趋成熟、切削液产品呈现多样化的态势，国际标准化组织和一些工业发达国家都制定了相关的切削液分类标准。美国材料协会制定了金属加工液及相关材料分类标准ASTM D2881—03，日本标准协会在2000年也制定了新的切削液标准JIS K2241。

    我国於1989年制定了国家标准GB/T7631.5—1989《润滑剂和有关产品（L类）的分类第5部分：M组（金属加工）》，将金属加工润滑剂分为两大类，即以强调润滑性为主的加工类型和以强调冷却性为主的加工类型。值得一提的是，与美国材料协会制定的标准相同，我国的这些分类标准囊括了金属成形加工，如锻压、冲压、拉拔、轧制中所用的润滑剂，而非本文所讨论的去除加工（即切削加工）类型的润滑剂，故不再冗述。虽然各种分类标准各有不同，但根据切削液的组成和状态，都大致按照水基和油基两大类来进行划分。

    水基切削液需要用水稀释後加以使用，根据稀释後的状态可分为乳化切削液、微乳化切削液、合成切削液。乳化切削液的原液一般不含水，加水配制後的切削液呈乳状；合成切削液原液一般不含油，因此可以与水互溶，配制後的切削液多为透明；微乳化切削液原液中含油量（即油性添加剂含量）较小，而表面活性剂、防 剂含量较大，加水配制後呈半透明微乳状，外观介於前两者之间。

    油基切削液（亦称切削油）一般直接使用，基本成分是基础油。根据不同的加工需要，加以性质不同的各种添加剂，就形成了种类不同的切削油。油基切削液按照基础油和添加剂的不同，大致可分为纯矿物油、纯合成油、活性极压切削油、非活性极压切削油和减摩切削油。

    2、切削液工艺技术

    切削液一般以基础油或油性添加剂为载体，通过在基础油或油性添加剂中加入多种具有不同性质和功能的添加剂并进行混合，就形成了切削油或水性切削液的原液。因此，添加剂是金属切削液工艺技术中的核心要素，优良的添加剂配方成为企业提高自身品牌市场竞争力的必要条件。金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防 。由於液体的对流和气化可以降低刀具和工件表面的温度，从而防止了工件表面的灼伤和形变。

    与此同时，切削液清洗并带走了切削中产生的碎屑，避免其夹杂在工件和刀具之间发生二次切削，以致影响工件的表面质量。除了水溶性合成切削液，其余切削液中的油性化合物（来自基础油或油性添加剂）通过其极性基团吸附在工件表面并形成了一层油膜，会减少切削过程中的摩擦。在含有极压添加剂的切削液中，卤素、硫、磷等元素组成的化合物与工件表面的金属在高温高压下的瞬间发生反应，形成具有抗剪切力较小的物质层，在减小摩擦力的同时，还防止了金属表面的粘合。

    此外，在切削液中还需加入抗氧化剂（防止切削油在高温高压下氧化）、抗气化剂（防止切削液挥发产生雾状液体）、消泡剂（防止切削液在喷淋时产生泡沫而导致干磨现象）。在水基切削液中，还有一些特殊的添加剂，如防 剂（防止金属 蚀）、表面活性剂（降低油层的表面张力，改变体系的介面状态）、防腐杀菌剂（防止微生物的生长导致切削液变质）、稳定剂（保护乳化状态）等。

    值得注意的是，当这些添加剂被混合到切削液中形成成品後，不仅要保证这些物质之间相互不发生化学反应，还要确保切削液在工件加工中性能持续 定且不与加工金属发生不必要的、不可逆转的化学变化。

    3、切削液在金属加工中的应用

    首先，需要考虑的是水基切削液和油基切削液的选择。一般来说，油基切削油价格更高，综合性能更为优越。对於较为昂贵的机床或者如果要求工件获得最佳的表面质量并最大限度地延长刀具的寿命，建议采用切削油；如果以加工效率和成本作为主要参考的因素，则可选用水基切削液。

    其次，要参照机床本身的特性。通常，机床制造商往往会针对他们自己的设备推荐一些品牌的切削液，这是因为他们在设计机床时就考虑了切削液的使用情况。比如一些开放式的机床就不能用油性的切削液，以免切削油大量挥发而耗散。

    第三，由於刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削液。例如金刚石刀具硬度非常高，为达到良好的冷却效果，一般采用水基切削液；对於硬度较低的工件进行加工，如齿轮，就需要采用粘度较高的切削液，以防止表面划伤。

    第四，金属切削的具体加工方式也会要求相应的切削液与之配合。在当代机械加工中，切削方式多种多样，如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式无疑对切削液提出了更高的要求。

    最后，加上成本核算和环境评价，消费者就可以合理地选择出适合於自身加工特点的切削液了。

    4、切削液市场调查分析

    在汽车工业不断发展壮大、机加工产品出口日益规模化等因素的刺激下，我国机械加工业的总体水平也不断得到提升。据估算，我国目前金属加工润滑剂的市场总需求约为25万吨MyCIMT，按照加工和用途的不同类型进行划分，其中切削加工（即去除加工）液占到加工润滑剂总消耗量的38%。

    就切削液而言，从其分类来看，目前的用户大多偏好水基产品，即可溶性切削液和乳化液，这一比例大约占到市场份额的70%；从使用切削液的行业分布来看，各行业所占的比例大致如表2所示；从切削液的品牌来看，目前占据市场份额前列的大都是来自国外的切削液品牌。

    金属加工液按加工类型和用途分类的比例
加工方式 成型加工 切削加工 防腐加工 其他
比例（%） 36 38 13 13
使用切削液的行业分布
行业类型 机械加工 汽车制造 金属制品 机电设备 其他
比例（%） 35 35 12 10 8

    另一方面，国产品牌往往依靠较低的价格来争取市场，成本的压缩又导致产品质量得不到提高，最终难以获得市场认可。因而这样的市场策略必须在创新型技术经济发展模式的宣导和推广下得到改变。大力提高企业自身的技术创新能力，不断推进企业自主知识产权的开发，才能全面提升企业自身品牌的市场竞争力。

    5、切削液的未来趋势

    纵观21世纪的切削液市场，一些新兴切削技术和相应的产品接连面世。面对人类环保意识的提高，市场对於切削油绿色环保性能的要求越来越高。例如用生物可降解的、不含芳香烃的聚烯烃合成类物质代替矿物油作为切削油的基础油，用钨酸盐、钼酸盐代替水基切削液中的具有毒性的防 添加剂的方法逐渐得到推广。

    追求加工效率和生产质量是工业永恒的主题，性能卓越、稳定，使用周期长而持久的切削液产品也逐渐受到市场青睐。虽然这类产质量高价贵，但市场用户也慢慢习惯对生产成本进行综合核算，以此去衡量切削液产品的性价比。随着加工分类越来越细，切削液也有非标准化的发展趋势。例如针对高速磨削，有的企业研发出了高性能磨削油，从而改变了以往用切削液代替磨削油的操作方式。

    除此之外，还有将液态氮作为切削液、选择适当用量的切削液以达到最佳切削效果、干切削等新技术，这 不再一一详述。就整体趋势而言，新兴切削技术将以追求高效率、高性能、低污染和低能耗为目标，引领切削液工艺技术不断向前发展。

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    相关报告：智研咨询发布的《2016-2022年中国切削液市场深度调研与投资战略研究报告》