2014年中国水泥十大品牌企业排名（图）

    水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。

    早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

序号	公司名称	基本情况介绍
1	海螺CONCH	安徽海螺水泥股份有限公司为海螺集团公司控股经营两家上市公司之一，成立于1997年9月1日。1997年10月21日在香港挂牌上市，开创了中国水泥行业境外上市的先河。公司主要从事水泥及商品熟料的生产和销售，是世界上最大的单一品牌供应商。 公司经过多年的快速发展，产能持续增长，工艺技术装备水平不断提升，发展区域不断扩大。公司先后建成了铜陵、英德、池州、枞阳、芜湖5个千万吨级特大型熟料基地，并在安徽芜湖、铜陵兴建了代表当今世界最先进技术水平的3条12000吨生产线。截止2011年底，公司累计建成94条熟料生产线、253台水泥磨、54套余热发电机组，共形成熟料产能1.64亿吨、水泥产能1.8亿吨、余热发电能力739兆瓦。2011年，公司水泥、熟料总销量达2.02亿吨。 海螺水泥产品质量卓越，享誉全国，并远销海外；下属100多家子公司，分布在省内基地和十二个区域，横跨华东、华南和西部17个省、市、自治区，形成了集团化管理、区域化运作的经营管理新格局，成就了“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”的美誉。
2	南方水泥	南方水泥是中国建材股份有限公司（3323. HK，以下简称“中国建材”）水泥业务板块的核心企业之一，2007年9月5日在上海注册成立，运营总部设在浙江杭州。 南方水泥成立以来，坚持“联合重组、优化布局、市场协同、管理整合、技术进步”的发展方针，公司规模迅速壮大。截至2010年底，南方水泥年产能规模超过了1.2亿吨，市场范围覆盖浙江、上海、江苏、安徽、湖南、江西、广西等省（市），成为我国东南经济区规模最大的大型水泥企业集团。 南方水泥在推进联合重组优化布局的同时，按照中国建材确定的“三五”运行模式的总体要求推进管理整合，确立了“区域化、成本领先和市场拓展”为主要内容的RCM经营战略，建立了明晰的组织架构和健全的集团管控业务管理体系，区域市场竞争力和企业盈利能力不断提高。
3	盾石	唐山冀东水泥股份有限公司是冀东发展集团公司的核心企业、中国北方规模最大的水泥上市企业。公司以著名的“盾石”牌硅酸盐水泥为主导产品，其中包括：中标、英标、美标等通用硅酸盐水泥，道路、油井、博格板超早强等专用水泥，中热/低热、抗硫酸盐等特种水泥，三个系列几十个品种，产品响誉中国华北、东北、西北地区以及亚洲、北美、中东、非洲等国家和地区。2005年公司“盾石”商标被中国工商总局认定为“中国驰名商标”，也是中国建材行业最著名的品牌之一。 唐山冀东水泥股份公司以国家建材产业政策为导向，在保持水泥主业竞争优势的同时，积极促进产品、产业优化升级，于2000年组建唐山盾石干粉建材有限责任公司，引进奥地利90年代国际先进的干粉砂浆生产线，年产全系列环保型“盾石”干粉砂浆15万吨，是中国最大的干粉砂浆生产企业。于2003年组建唐山冀东水泥外加剂有限责任公司，年产5000吨水泥助磨剂、20000吨混凝土外加剂，是国内具有自主创新研发能力和自主知识产权助磨剂配方的为数极少的助磨剂生产企业之一，也是全国最大的液体助磨剂制造商。
4	华润水泥	华润水泥控股有限公司（香港联合交易所股份代码：HK1313）成立于2003年，现为华润（集团）有限公司的全资子公司，华润集团战略业务单元，是华南地区领先的水泥及混凝土生产商，是国家重点支持的大型水泥企业集团之一。以产能计，华润水泥是华南地区最大的新型干法水泥及熟料生产商；以销量计为中国第二大混凝土生产商。 华润水泥的业务涵盖石灰石开采，以及水泥产品、熟料及混凝土的生产、销售及分销。 　　 公司注册资金65192万港币，资产总额达440亿港元。公司主营业务为水泥和商品混凝土生产及销售服务。截至8月底，华润水泥控股及参股企业已在广东、广西、福建、海南、山西、云南、贵州、内蒙、陕西、浙江、黑龙江以及香港等12个省份或地区拥有102条水泥粉磨线，43条熟料生产线及50座混凝土搅拌站，水泥、熟料及商品混凝土生产能力分别突破8050万吨/年、5560万吨/年及2950万立方米/年，水泥产能居全国前列，混凝土产能位居全国第一，公司员工已逾2万人。2010年公司产品销售收入比2009年增长了105 %，达到141亿港元。
5	金隅	北京金隅股份有限公司（简称金隅股份）是经北京市发展和改革委员会和中华人民共和国商务部批准，于2005年12月在北京成立的股份有限公司。 金隅股份是全国最大的建筑材料生产企业之一，是中国环渤海地区最大的建筑材料生产企业。金隅股份充分利用自身独特的资源优势，以建材制造为主业，纵向延伸出房地产开发和不动产经营产业，相互支撑、相互促进，是中国大型建材生产企业中独一无二的具有上述完整的纵向一体化产业链结构的建材生产企业。
6	中联CUCC	枣庄中联水泥有限公司是中国联合水泥集团有限公司核心企业之一，于2004年加盟中国建筑材料集团公司，成为中国建材在香港H股上市体成员企业。 公司位于江北水乡、运河古城—山东省枣庄市，地处淮海经济区中心区域，东临京沪高速公路，西接京福高速公路及京沪高速铁路，京杭大运河横贯南北，矿产资源丰富，地理位置优越，交通条件便利。公司拥有3条新型干法水泥生产线，日产熟料10000吨，同时全资控股临沂沂东中联水泥有限公司，生产规模达600万吨。公司先后荣获山东省富民兴鲁劳动奖状、山东省重合同守信用单位、山东省诚信单位等称号。 公司通过了ISO9001质量、ISO14001环境和GB/T28001职业健康安全管理体系及产品质量认证，生产的“CUCC”中联牌P.O 42.5R、P.O 42.5、P.C 32.5水泥，具有安定性好、凝结时间适中，早期、后期富余强度高，和易性、耐磨性、可塑性、均匀性优良，色泽美观、碱含量低，与外加剂的适应性好等特点，实物质量优于国家标准，适用于国防、交通、水利、工农业建设等复杂而质量要求较高的工程。产品供不应求，畅销国内外，深受用户的好评。
7	中材sinoma	中国中材集团有限公司（简称：中材集团）组建于1983年，是国务院国有资产监督管理委员会直接管理的中央企业，是我国唯一在非金属材料业拥有系列核心技术和完整创新体系的，集科研、设计、制造、工程建设、国际贸易于一体的创新型、国际型、价值型企业集团。中材集团为国务院首批56家大型试点企业集团之一，在国家计划内实行单列，连续多年位居中国企业500强。 中材集团拥有“三大主导产业”－－非金属材料制造业、非金属材料技术装备与工程业、非金属矿业。 　　支撑集团产业发展的有“六大系列核心技术”－－玻璃纤维技术、复合材料技术、人工晶体技术、工业陶瓷技术、新型干法水泥生产工艺及装备技术、非金属矿深加工工艺与装备技术。这些技术代表着中国在该领域的最高技术水平，部分技术在世界上处于领先地位。
8	山水东岳	山东山水水泥集团有限公司（简称山水集团）是国内最早从事新型干法水泥生产的企业之一，也是国家重点支持的12户全国性大型水泥企业之一。2004年山水集团整体改制后，2005年引进摩根士丹利等国际财务资本，2008年在香港红筹股上市，是中国首家在香港红筹股上市的水泥公司。目前，集团下属水泥企业纵横山东、辽宁、内蒙、山西、新疆、天津等省区，水泥总产能8000万吨，预计2013年达到1.3亿吨。  山水集团下属企业均通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康管理体系和ISO10012计量管理体系认证。“山水东岳”牌水泥广泛应用于京沪高铁等重点工程及城市、农村基础设施工程，并出口美国、中东、非洲等国家和地区。
9	华新堡垒	华新水泥股份有限公司始创于1907年，是我国水泥行业最早的企业之一，被誉为中国水泥工业的摇篮。华新1993年实行股份制改造，是中国建材行业第一家A、B股上市公司；1999年，与全球最大的水泥制造商之一的瑞士Holcim集团结为战略伙伴关系。2008年2月公司完成A股定向增发后，Holcim集团持有华新水泥的股份由26.11%上升为39.88%，成为华新水泥的第一大股东。 华新水泥是国内水泥行业中首家通过GB/T19001—ISO9001质量体系认证的企业，企业资信为“AAA”级，“华新堡垒”为中国驰名商标，在全国水泥质量评比中始终名列前茅。
10	台泥	自1946年成立以来，台泥秉承著取之社会，用之社会的理念，坚持提供品质稳定的水泥产品，在台湾业界稳居领先地位。 台泥的业务与技术团队一向紧密携手，不断创新，为客户提供量身订作的解决方案， 精益求精的服务精神，为台泥赢得了众多海内外客户的推崇。六十年来，台泥以品质、品德、品味自许，成绩斐然。 台泥创立于1946年，为台泥企业团之领头事业，主要营业范围包含水泥、 水泥制品之生产与销售，以及预拌混凝土之产销。2011年在大中华地区的总产能约为6,000万吨，在全中国排名第七（引用中国水泥网统计资料）。 台泥为全球主要外销厂商之一，其高质量在国际间颇负盛誉，先后获得包括美国加州洛杉矶市政府水泥认证、欧盟水泥CE 认证在内的多项证书。

    细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。

    水泥特别适用于制造混凝土、预制混凝土、清水混凝土、GRC产品、粘合剂等特别场合，普遍用于彩色路面砖、透水砖、文化石、雕塑工艺品、水磨石、耐磨地坪、腻子等，具有高光线反射性能，使制造的路边石、路标、路中央分隔线拥有更高的交通安全性能

    白水泥多为装饰性用，而且它的制造工艺比普通水泥要好很多。主要用来沟白瓷片的缝隙，一般不用于墙面，原因就是强度不高。在建材市场或装饰材料商店有售。

    水泥按用途及性能分为：

    （1）通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

    （2）专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。

    （3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。

    水泥工业碳排放量仅次于电力行业、资源消耗与生态破坏问题突出的水泥业即将迎来新一轮淘汰潮。

    国家环境保护部日前公布《水泥工业污染防治技术政策》（征求意见稿）和《水泥工业污染防治最佳可行技术指南》（征求意见稿）。这两份文件所传达的信息是，国家将通过水泥工业污染防治技术标准的收紧，全面削减水泥工业的污染物排放，同时化解水泥业产能过剩的问题；不论是技术政策还是技术指南，都应该具有强制性。

    据中国环境科学研究院、中国水泥协会介绍，水泥行业是重点污染行业，其颗粒物排放占全国颗粒物排放量的20～30%，二氧化硫排放占全国排放量的5%～6%，有些立窑生产中加入萤石以降低烧成热耗，还造成周边地区的氟污染。

    水泥行业是我国继电力、钢铁之后的第三大用煤大户，我国水泥熟料平均烧成热耗115千克标煤/吨，比国际先进水平高10%多。全国现有规模以上水泥生产企业约4000家，新型干法水泥生产线1500多条。水泥行业二氧化碳的排放仅次于电力行业，位于全国第二。水泥企业的矿山资源消耗与生态破坏也是突出问题。

    中国环境科学学会、合肥水泥研究设计院编制的《水泥工业污染防治最佳可行技术指南》（征求意见稿）介绍说，编制组2010年对158家水泥企业进行调研，对于每条5000吨/天熟料新型干法水泥生产线而言，企业每年需缴纳排污费约90～100万元。

    如果通过技术改造和监管到位，颗粒物排放减少50%，氮氧化物减少25%，每年可减少排污费约30万元，相当于年吨水泥少交费0.15万元，按全国水泥量18.6亿吨计算，今后5年可减少排污费达13.95亿元。同时减少了粉尘、二氧化硫、二氧化氮的污染，环境及社会效益巨大。

    如果水泥行业能在今后五年内达到30%的原料/燃料替代率，则每年可减少二氧化碳排放2.8亿吨，同时因降低化石燃料的使用而成本节省达3720亿元，产生巨大的环保及经济效益。
中国水泥协会秘书长孔祥忠表示，水泥行业在技术创新过程中，总是连续伴随着产能过剩问题。国家控制水泥产能过剩的红色令牌一直不断，但每个阶段重大技术创新、提升和发展都为化解行业产能过剩做出了决定性的贡献。

    据中国水泥协会介绍，前三年，全国投资新建新型干法水泥生产线463条，新增熟料产能达5.47亿吨，这也就意味着，至少约有2亿吨的落后技术产能被挤兑出来，沦为过剩产能。但“正是水泥行业出现的产能过剩，增强了水泥企业追求技术进步和改进管理的动力，充分的市场竞争优化了资源配置。”孔祥忠说。

    《水泥工业污染防治最佳可行技术指南》（征求意见稿）编写组特别指出，技术指南应与各种排放标准（包括地方标准）建立关联关系，并要具有一定的强制性。

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