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中国铬盐行业发展现状及未来发展趋势

    (1)突破国外技术封锁,逐步完善产品结构

    由于发达国家对铬盐生产技术的封锁,我国铬盐生产是在1958 年以后发展起来的。最早是上海、天津、济南等地企业用反射炉土法生产重铬酸钠。20 世纪60 年代,陆续改用旋转窑代替反射炉焙烧铬矿,采用真空蒸发及真空结晶等设备,初步实现了机械化、密闭化生产。70 年代末至80 年代,化工部组织了以治理三废为主的全国铬盐技术攻关,取得多项成果。其后,公司与化工部天津化工研究设计院联合承担完成了国家“9•5”科技攻关项目“3000t/a 无钙焙烧中试”,并于2001 年通过国家验收。

    在此基础上,国内多家铬盐生产企业开始致力于无钙焙烧技术工业化生产的应用研究。进入21 世纪以来,无钙焙烧工艺、钾系亚熔盐液相氧化法等铬盐清洁生产技术相继研发成功并实现了万吨级的工业化,中国铬盐工业的工艺技术突破了国外技术封锁,取得了新的发展。

    经过五十多年的建设和发展,我国铬盐工业取得了长足的进步,已形成了门类比较齐全、品种大体配套、基本可满足国民经济发展需要的工业体系。目前,我国铬盐产品约30 多种,常用工业级产品12 种,主要有铬酸钠、重铬酸钠、铬酸酐、氧化铬绿、碱式硫酸铬、金属铬、重铬酸钾等。近年来开发了一些有机铬化合物,如乙酰丙酮铬、甲酸铬、醋酸铬、多种氨基酸铬等,铬盐行业正向高层次、高附加值方向发展。

    (2)已成为全球最大的铬盐生产和消费国家

    近三十年来,由于国内经济持续快速发展,铬盐需求越来越大。我国长期以来是铬盐基础产品——重铬酸钠的净进口国家。而随着国内铬盐生产设备水平及技术研发不断提高,我国铬盐生产能力也在快速发展,2014 年我国铬盐产量(以重铬酸钠计)约32.3 万吨7,中国已成为全球最大的铬盐生产和消费国家。

    (3)清洁生产技术是铬盐行业未来技术发展的必然趋势

    我国铬盐基础产品——重铬酸钠的生产工艺仍以有钙焙烧工艺为主。传统的有钙焙烧工艺排渣量大,铬渣中因含有疑似致癌物质而资源综合利用难度大,处置费用高,铬渣污染已阻碍了我国铬盐行业的发展。开发和实施环境友好型铬盐清洁生产技术,已成为铬盐工业面临的紧迫任务。

    目前国内外已经投入大规模生产的铬盐清洁生产工艺是铬铁矿无钙焙烧技术,正在研究开发并进入试生产的有液相氧化法和炉料铬碱性氧化焙烧法,还有一些技术正处于试验研究中。无钙焙烧清洁生产技术能大幅减少铬渣量,可从源头上解决铬渣处置难题,并且铬渣中不再含有疑似致癌物质而便于对其进行资源综合利用。

    (4)铬盐生产大型化、规模化、合理布局是行业发展的必然趋势

    传统的有钙焙烧工艺由于技术落后,设备生产能力较小,一方面使单位产品的原料消耗、能耗过高,造成资源浪费。另一方面,有钙焙烧工艺产生的大量铬渣又会存在一系列生态环境治理问题,从规范运营的角度看又一定程度上制约了铬盐企业的生产能力。同时,生产厂家过多不利于国家宏观调控,也会造成国内市场无序竞争,致使企业收回投资时间过长,成为企业增加研发开支、改善生产环境、提高技术水平的重大障碍。

(5)未来几年我国铬盐需求将稳步增长

    铬盐是重要的无机化工产品,据统计,我国国民经济中约10%13的工业产品与铬盐有关,是国民经济发展的重要原料。随着未来我国经济的发展,与之相应的铬盐需求也将稳步增长。

    表面处理、颜料、皮革等行业是我国传统的铬盐主要消费领域,而其它的铬盐应用领域尚处于起步阶段。例如,铬盐在木材防腐剂方面的应用,美国1997 年铬酸酐产量为8.6 万吨,其中的60%用于制木材防腐剂(主要是制铬砷酸铜——CCA)。我国木材年砍伐量约为6,000 万立方米,但仅有1%经过防腐处理(主要是用油性木材防腐剂处理,用CCA 处理极少),如果每年能有10%木材用CCA 处理,将消费铬盐(以重铬酸钠计)4.8 万吨/年14。此外,国际上广泛用于电镀及鞣革的甲酸铬,用作羊毛媒染剂、陶瓷烧结助剂、金属表面处理的氟化铬,用于合成其它有机铬化合物制除爆剂、火箭燃料的燃烧控制催化剂的乙酰丙酮铬等产品,国内尚待开发。随着我国工业整体水平的提高,铬盐产品应用空间将越来越广泛,必将为铬盐需求启动新的增长点。

    相关报告:智研咨询《2015-2020年中国铬盐工市场深度评估及前景预测报告

本文采编:CY312
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2023-2029年中国铬盐行业市场现状分析及发展前景展望报告
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《2023-2029年中国铬盐行业市场现状分析及发展前景展望报告》共九章,包含中国铬盐重点厂商关键性竞争指标分析,2023-2029年中国铬盐行业投资前景预测,2023-2029年中国铬盐市场前景展望与趋势预测等内容。

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