2018年中国现代煤化工行业发展现状及市场发展前景分析[图]

    近年来，我国现代煤化工行业的发展势头迅速。煤制油、煤制烯烃及其衍生物、煤制天然气、煤制二甲醚、煤制乙二醇等一批煤基化学品和燃料的示范项目陆续建设和投产。2005 年至今， 仅上报国家环保部审查批准的大型煤化工项目就达 27 个， 总投资约 3 000 亿元， 煤炭资源总用量约 1. 3 亿 t。各地方政府审批的项目更是不计其数。“十二五”期间， 该行业的发展势头进一步高涨， 仅列入国家发改委《煤炭深加工示范项目规划》的各类大型煤化工项目就达 15 个， 总投资预计在 5 000 亿元左右。我国现代煤化工行业在业界的争议中成长， 国家多次从宏观层面对现代煤化工行业加强指导和控制。2011 年 3 月 23 日， 国家发展和改革委员会发布了《关于规范煤化工产业有序发展的通知》( 发改产业［2011］635 号) ，该通知分析了当前煤化工产业发展带来的 4 个主要问题， 重申了国家宏观调控的四项原则， 表明了 6 个方面的政策取向。并指出:“原则上，一个企业承担一个示范项目， 有条件发展煤化工的地区在产品和示范项目上也有严格的数量限制”。在《煤炭深加工示范项目规划》中， 对煤制油、煤化工以及煤化电热一体化等项目作了进一步的布局和安排。

    对于上述行业发展势头和宏观调控政策， 国内的大型煤炭企业作为该行业的“先行者”和“领头羊”，需要认真分析和研究， 以便正确把握行业的发展方向，准确判断行业的发展趋势， 顺势而为、借势而上，适时调整相关的发展战略和步骤，确保在行业中的领先地位。

    一、发展现代煤化工的必要性和必然性

    在我国要不要发展现代煤化工， 发展到什么样的规模为宜， 这是业内一直争议不断的主要话题。对此，专家、学者及相关主管部门众说纷纭。通过对各种意见的研究和分析， 总结了影响我国煤化工产业发展的主要因素:

    ( 1) 中国作为世界上最大的发展中国家， 其国家地位决定了在相当长的一个时期内， 能源需求都将处于增长状态。( 2) 世界政治、经济格局的现状和变化趋势要求中国有一个可靠的能源安全战略。( 3) 中国的能源资源禀赋结构决定了煤炭在我国一次能源消费结构中的主体地位， 化石能源总量［约 46 万亿 t( 标准煤) ］ 中，95. 6% 为煤炭，3. 2% 为石油，1. 2% 为天然气。这一地位在相当长时间内难以改变。这就客观上迫使中国不得不注重煤炭资源的有效和清洁利用。( 4) 在煤炭资源相对丰富的西部地区， 将资源优势尽快地转化为经济优势是其社会、经济发展的必由之路。( 5) 高油价时代的到来， 使得现代煤化工行业在经济性方面具备了较强的竞争力。进入 21 世纪，原油可采资源不断减少，廉价石油时代结束，多元化能源时代开始。高油价使石化产品价格居高不下，促进了煤制烯烃、煤基新材料、煤炭直接液化、煤炭间接液化等现代煤化工技术的发展。( 6) 随着科学技术的不断发展和突破， 特别是国内外一批示范项目成功的建设和运行， 使得现代煤化工的发展具备了较为可靠的技术基础。( 7) 大型装备国产化取得初步成果， 大型空分压缩机的设计、制造能力不断提高，大部分国产设备可以满足建设大型煤炭化工项目的要求。( 8) 通过大型工业化示范装置的建设， 培养出了一批技术研究、工程设计和建设、生产管理等方面的人才，为煤炭深加工产业进一步发展奠定了基础。

    上述客观因素存在注定了我国必须实施有别于发达国家的能源发展战略。这就是: 在新型能源的技术开发和应用取得革命性突破之前， 以我国相对丰富的煤炭资源直接或间接替代油、天然气等，走一条符合我国基本国情且切实可行的能源发展之路。

    1、我国现代煤化工已趋于成熟

    煤化工是通过煤转化利用技术用化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半成品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。煤化工的发展始于 18 世纪后半叶，19 世纪形成了完整的煤化工工业体系，进入 20 世纪，许多有机化学品多以煤为原料进行生产，煤化工成为化学工业重要组成部分。

煤化工发展阶段

数据来源：公开资料整理

    煤化工产品包罗万象、种类繁多，仅煤焦油就可以分离出 370 多种化工产品，这些产品大体上可归纳为三大类，即煤焦化产品、煤液化产品和煤气化产品，可进一步分为传统煤化工和现代煤化工两大类：

    （1）传统煤化工：传统煤化工与钢铁工业息息相关，产品主要包括煤制焦炭、电石、合成氨等，产业链为“煤—焦炭”、“煤—电石—PVC”、“煤—合成氨—尿素”三条路线。我国在上述领域的生产规模稳居世界第一。由于传统煤化工面临产能过剩、水资源短缺、环境污染等问题，我国已经明确提出要大力发展洁净煤技术的现代煤化工。

传统煤化工三大产品焦炭、电石、合成氨

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    在经济和社会的发展过程中，传统煤化工企业在环保和能耗方面暴露出越来越严重的问题。随着节能环保力度的扩大以及新经济发展需要，传统煤化工向现代化转型需求愈来愈急迫。

    耗能巨大，利用率低下。传统的煤化工具有典型的“三高一低”的特征，即高能耗、高排放、高污染和低效益。煤化工行业在生产的过程中，耗能巨大，而且利用率不高，造成了大量的资源浪费，属于粗放式的发展。

    运输等非生产过程中污染和浪费严重。我国的煤炭资源地域分布不均，这也就导致了产业发展在各地的极其不均衡性。而煤化工产品作为一种基础产品，往往从原料开采到最后的使用终端需要经过多种方式的、多次的长距离运输。而在装卸等作业过程中，浪费和损耗的总量也不容忽视。

    环境污染严重。煤炭燃烧所带来的污染物排放加剧大气污染。这些污染物导致了诸如酸雨等各种环境问题。燃煤还会引发汞污染，直接威胁人们的健康和经济社会的可持续发展。

    （2）现代煤化工：以生产清洁能源和化工产品为主要目标的现代化煤炭加工转化产业，包括煤（甲醇）制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇和煤制油等。现代煤化工可以实现煤炭清洁高效利用，是推进煤炭产业结构调整的重要途径，具有如下特点：

    煤炭能源化工一体化。依托我国丰富的煤炭资源，现代煤化工将成为我国煤炭能源化工一体化的新兴产业，如煤炭气化联合循环发电技术等。 高新技术及优化继承。现代煤化工生产采用煤转化高新技术，在能源梯级利用、产品结构方面对不同生产工艺进行优化，集成示范，不断提高煤化工的整体经济效益。

    高附加值和高投入。相比传统煤化工，现代煤化工投入相对较高。例如煤焦化制炭/煤制甲醇/煤炭液化/煤制烯烃等项目投资约 1200/4000/15000/20000 万元/吨。煤制甲醇中生产 1 吨甲醇消耗原煤约 2 吨，附加值可增加 8 倍。生产 1 吨聚烯烃约消耗甲醇 3 吨，附加值增加约 1 倍；生产 1 吨油消耗煤炭 4-5 吨，附加值增加 7 倍。

传统煤化工产业链

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现代煤化工产业链

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    2、现代煤化工开拓了煤炭清洁高效利用新途径

    根据 《煤炭工业发展“十三五”规划》，到 2020 年中国煤炭的消费占比从 2012 年的 68%降至 2020 年的 58%，但煤炭消费总量仍将占据主导地位。现代煤化工产业将煤炭产能转化为稀缺的清洁油品和化工品，发展现代煤化工开拓了煤炭清洁高效利用的新途径，是推动供给侧改革的重要举措，也是实现石化产品原料多元化、保障我国能源安全的重要途径。

    （1）废气排放

    现代煤化工大气排放各项指标优于火电。现代煤化工项目以煤气化为龙头，煤中氮元素主要转化为氮气，基本没有氮氧化物生成，硫回收效率可达到 99. 9%以上。大部分粉尘均被液相捕集，工艺过程基本没有烟粉尘排放。工艺过程中，部分碳元素被固定在产品中，部分转化为二氧化碳，排放的工艺废气中二氧化碳浓度高，有利于捕集与封存。

    高浓度 CO2 有利于捕集和利用。在 CO2 利用方面，煤化工过程排放的大部分 CO2 浓度在 70%以上，不需处理或仅需简单处理即可实现高浓度捕集、利用。如神华煤直接液化项目配套建设了全亚洲第一个全流程 10 万吨/年 CCS 示范项目，目前已注入 CO2 超过 30 万吨。现代煤化工技术将部分碳组分固化到化工产品中，与传统的直接燃烧相比，能够发挥煤炭能源和资源的双重特性。

现代煤化工工艺过程与电厂污大气染物排放对比表

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    （2）废水排放

    现代煤化工产业全面推行废水近零排放技术。随着示范项目的稳定运行，现代煤化工水处理水平在不断提高。原有项目大多数已完成污水处理系统改造，优秀项目可实现近零排放，新建项目全部按近零排放设计。神华包头 60 万吨/年煤制烯烃项目废水实现达标排放，2016 年通过环保验收，二期项目拟实现近零排放。宁煤 400 万吨/年间接液化项目废水按照近零排放设计，项目整体废水回用率不低于 97%。兖矿未来能源 100 万吨/年煤炭间接液化项目实现近零排放，水重复利用率达到 98. 26%。庆华煤制气项目基本实现近零排放。

    （3）水资源利用

    现代煤化工项目万元工业增加值用水量低于全国工业平均水平和电力及热力行业的平均水平，高于石化行业的平均水平。由于现代煤化工发展规模有限，用水总量并不高。通过优化工艺技术和提升管理水平，示范项目水耗在不断下降，神华鄂尔多斯 108 万吨/年煤直接液化项目吨产品水耗从 10吨降至 5.8 吨。潞安煤间接液化项目吨产品水耗从 12.37 吨下降到 10.96 吨，神华宁煤 400 万吨煤间接液化项目设计水耗降至 6.1 吨。包头煤制烯烃项目吨产品水耗从建设初期的 35 吨降至 28 吨以下，未来新建项目水耗将低于20 吨。

现代煤化工项目万元增加值用水量

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    3、经过 10 年积累，现代煤化工进入加速成长期

    2018 年现代煤化工规模稳步提升，煤制油、煤制气、煤制烯烃和煤制乙二醇四大类已投产项目累计投资约 5260 亿元，年转化煤炭 9560 万吨。

2018 年现代煤化工转化煤炭 9560 万吨

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    阻碍煤化工发展的两大问题在于能耗与环保，前者影响项目经济效益，后者则是政策监管重点。2006-2016 是我国煤化工停滞期，为了克服两大发展障碍，国家通过限制审批、设立示范项目的方式引导产业升级。经过 10年积累，目前部分项目的能耗、环保指标已经接近《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》、《现代煤化工产业布局方案》目标。

已运行煤化工项目能效情况

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已运行项目水耗情况

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    二、战略选择和定位

    在认清了现代煤化工产业的发展大势之后， 需要国家和企业做出正确的战略选择和定位。有关战略要素分析如下:

    1、 产业布局

    产业布局的 2 个关键要素是市场和资源。对煤化工行业而言， 这 2 个要素基本是确定的。受我国经济发展格局的制约， 化工产品的主要市场在我国东部经济较为发达的沿海地区， 包括“珠三角”、“长三角”、环渤海经济圈等， 而更为广阔的中西部地区的化工市场还需时日培育。相反， 我国的煤炭资源则以西部地区最为富集，在已探明的地质储量中，新疆、宁夏、内蒙、陕西、山西等省区占 70% 以上。按国家的产业政策， 煤化工产业主要布局在煤炭净调出地区，也就是西部地区。这样就形成了市场在东部，工厂在西部的天然格局， 两者之间的纽带是运输。因此，项目的布局策略应优先考虑运输条件相对便利的地区。

    化工行业布局的另一个重要特点是基地化和园区化。但基地化和园区化不是一蹴而就的。以国内化工行业的龙头老大中石化为例，在经过 30 年左右的高速发展之后，至今也只形成了 4 ～ 5 个拥有百万吨级乙烯和千万吨级炼油组合的炼化一体化基地。即使这样，与世界先进水平相比，也没有一家能够进入前 10 名。世界排名前 10 位的石化基地的最小规模为 170 万 t 乙烯当量。国内多个企业也开始着手大型煤化工基地规划。但是要想建设真正的煤化工基地， 需要认清基地的性质、资源和环境承载力。从长远考虑，一个省( 区) 能够形成一个基地化的企业群已经是非常了不起了。而要形成一体化的基地， 油化结合是石化行业实践证明了的必由之路。由于我国的现代煤化工还处于示范或初始阶段， 每个点上所考虑的产品及品种还比较单调，有待于进一步统筹规划，逐步改进和完善。毫无疑问， 基地化建设是未来行业的核心竞争力之一。

    2、 技术路线

    现代煤化工发展到今天， 形成了众多不同流派的技术路线。除煤制甲醇比较成熟外，其他均处于工业化示范阶段。主要路线有: 煤制油( 直接液化、间接液化) 、煤制烯烃( MTO、MTP) 、煤制天然气、煤制二甲醚、煤制乙二醇等。代表性的项目有神华鄂尔多斯煤直接液化; 神华包头煤制烯烃( MTO) ; 神华宁煤煤制烯烃( MTP) ; 大唐多伦煤制烯烃( MTP) ; 神华、伊泰、潞安煤间接液化; 大唐克旗和阜新煤制天然气; 中天合创乌审旗煤制二甲醚;河南煤业通辽煤制乙二醇等。从现已掌握的资料和数据分析， 多数专家认为， 在上述各技术路线中，煤制天然气转化率较低，投入产出比较差，也即投资回报 率 较 低。煤 制 二 甲 醚 的 市 场 应 用 受 到 较 大限制。

现代煤化工主要工艺路线

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    1）现代煤化工——煤制乙二醇

    ①技术路线

    乙二醇是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维和防冻剂。以煤为原料制取乙二醇主要有三条路径。

    直接法：以煤气化制取合成气（CO+H2）再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择，在相当长的时期内难以工业化。烯烃法：以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经甲醇合成，甲醇制烯烃（MTO）得到乙烯，再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合，技术较为成熟，但成本相对较高。

    草酸酯法：以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO 和 H2，其中 CO 通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与 H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇的过程。该工艺流程短，成本低，是目前国内受到关注最高的煤制乙二醇技术，通常所说的“煤制乙二醇”就特指该工艺。

煤制乙二醇主要工艺流程

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    我国已经成为全球乙二醇的主要生产国和最大消费国，其产量和消费量分别占世界总量的 20%、50%左右。2018 年我国乙二醇产能 1063 万吨/年同比增长 24.6%，开工率 63%。从历史进口数据来看，乙二醇进口量逐年递增，对外依存度在 60%以上。

国内乙二醇产能情况

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    ②国内项目经济性分析

    国内乙二醇产能分布较为集中，以华东、华北和华中三大地区为主，2018年三地产能分别为 474/154/148 万吨/年，占比分别为 45%/15%/14%。华东地区主要以石油工艺为主，华北地区煤制工艺为主。中石化目前是我国最主要的乙二醇供应商，产能达 340 万吨/年，占比 32%。石油一体化装置在国内市场占有主导地位， 以阳煤集团为代表的煤制乙二醇近年来发展速度较快，产能占比已达 40%。随着技术成熟度的提升，煤制乙二醇将是国内乙二醇市场的重要组成部分。

乙二醇产能地区分布（2018 年）

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国内乙二醇行业集中度

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    2016 年以后随着煤制乙二醇质量提升以及装置稳定性改善，能够为聚酯企业提供优质原料资源。截至 2018 年末我国煤制乙二醇产能已经达到 430万吨/年，同比增幅 47%。单套装置产能越来越高，2018 年投产的煤制乙二醇项目中，中盐红四方、黔希煤化、华鲁恒升产能分别为 30/30/50 万吨/年。受限于我国的资源现状，发展煤制乙二醇对于合理利用禀赋优势明显的煤炭资源具有深远意义。2017 年煤制乙二醇生产成本平均在 5317 元/吨，利润平均在 1779 元/吨。2018 年煤制乙二醇生产成本平均在 5564 元/吨，利润平均在 2158 元/吨。

我国煤制乙二醇产能情况

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    2）现代煤化工——煤制天然气

    ①技术路线

    煤制天然气是现代新型煤化工技术之一，是以煤为原料，经过气化、净化等工艺制取的，产品为以甲烷为主要成分的气体，副产物为石脑油、焦油、硫磺、粗酚和液氨等。

煤制天然气工艺流程

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    近年来我国天然气供应量快速增长，从供应结构看进口天然气是国内天然气供应增长的主要来源，2018 年进口量占国内天然气总供应量比重44.4%，较上年提升 5.1 个百分点。国内常规气、煤层气、页岩气产量占比为 54.9%，较上年下降 4.9 个百分点，煤制气占比为 0.8%。

2018 年中国天然气供应结构

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    ②国内项目经济性分析

    2018 年煤制气总产能 51.05 亿立方米/年，产量 30.1 亿立方米，较上年度增加 3.8 亿立方米增幅 14.4%，产能利用率 59.0%，较上年度增加 7.5 个百分点。国内煤制天然气企业有新疆庆华（13 亿方），内蒙古大唐国际克旗（13 亿方）、内蒙古汇能（4 亿方）、新疆伊犁新天（20 亿方）等。除伊犁新天项目外，其他煤制气项目都只建成投产了一期工程，为设计产能的三分之一。

    我国煤制天然气生产调度天然气通过两种渠道销售，一是通过输送管道入网，二是将天然气液化后汽车运输销售。当前不论是管道运输还是液化运输，煤制气成本都高于当地天然气门站价格，与常规天然气相比缺乏竞争优势。以 20×108 m3/a 煤制天然气项目为例，每年大约需要 600 万吨原料煤、120 万吨燃料煤，即便使用内蒙古地区的廉价褐煤，在 120 元/吨的假设条件下，每立方米天然气生产成本也高达 1.59 元，仅略低于 1.68 元/立方米的全国天然气门站均价。

煤制气单位成本瀑布图

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    三、竞争对手

    一个行业的发展离不开竞争， 而要在残酷的竞争中立于不败之地， 就必须认真地研究和分析现存的和潜在的竞争对手， 从而找到正确的发展道路。国家产业政策的取向之一就是: “示范项目的实施主要为了探索和开发出科学高效的煤化工技术， 培育具有知识产权和竞争能力的市场主体”。煤化企业的竞争对手主要有以下几类:

    1、 同类或类似央企和大型国企

    这类企业的主要代表有: 神华、大唐、中煤、中电投、兖矿、河南煤业等。他们在技术开发和应用、资源资金拥有、区域位置、政策支持等方面各有优势，但专业人才和工程管理经验方面却参差不齐。

    2、国内石化企业

    这类企业以中石化、中海油、延长集团为主要代表。受国际油价持续上涨，国内石油资源有限，石油进口依存度越来越大的压力影响， 他们力图另辟蹊径， 寻求资源多样化。他们在技术开发、人才、市场及化工界的影响力更强大， 也很可能是大型煤化工企业未来真正强有力的竞争对手。

    3、 民营企业

    如今介入煤化工行业的民营企业众多， 他们中的某些企业在个别技术路线上有所建树， 只是规模一般较小。他们对市场反应灵敏，项目建设速度快，在技术、资金、人才、政策等方面也有一定的冲击力。

    4、跨国公司

    目前，不少能源、化工领域的跨国公司已将目光投向了国内较热的煤化工产业， 有些已经采取了实质性的行动，如神华与陶氏化学合作的陕西榆林项目; 中电投与道达尔合作的项目，这些项目的前期工作已基本进入决策阶段。还有一些其他国外大型化工公司也在寻求介入的合适机会。这些公司无一例外的特点是或多或少拥有煤化工上游或下游的技术，看中的都是国内庞大的市场。对于这些跨国公司，煤化工不是他们的主业，至少目前不是。尽管他们有一定的兴趣和积极性， 但观望情绪浓厚， 决策慢。另外， 受煤炭资源的制约， 目前还只能走合资、合作的道路。
分析和了解竞争对手是企业制定正确的竞争策略的基础。只要充分认清了他们的特点，扬长补短，把握时机，就一定能够在竞争中占得先机。

    四、重点环节的把握

    尽管我国已经建设和运行了多个不同技术路线的煤化工项目，也积累了大量的现代煤化工的经验，但在实践的过程中， 碰到的难题也很多。以下几个重点环节还需继续探索。

    1、水资源

    我国煤炭资源和水资源分布极不均衡， 基本呈逆向分布，特别是内蒙、宁夏、陕西、山西交汇的黄河中上游，煤炭资源富集， 但该区域约 40% 位于半干旱地区， 水资源量仅占全流域 24. 6% ， 人均水资源量不足黄河流域人均水资源量的一半。目前， 国内绝大多数项目的审批都受到水资源的严重制约。在难以改变客观环境的条件下， 解决之道无外乎“开源节流”。在重点布局的煤化工基地， 可适度参与当地的水资源开发和利用。同时， 在节水技术的开发和应用上下功夫， 尤其是排量较大的含盐废水深度处理。国家相关部门也已逐步认识到不同区域资源短板的差异性，正在制订相关政策，必要时允许以能量换水量，推行多效蒸发技术。

    2、 环境保护

    客观地说，在煤炭资源丰富的西部地区，其生态环境都比较脆弱， 其中水土流失和水体纳污能力与煤化工项目建设之间的矛盾尤为特出， 也是环保审查和监督的重点。一个规模以上的煤化工项目， 少则用地数千亩，多则上万亩; 非正常工况下的日排水量动辄上万方; 还有每年达千万吨级二氧化碳的排放。这些都使得国家不得不对煤化工项目环保审批的政策越收越紧。如不能从技术上、管理上找到有效解决办法，在资金上加大投入力度，很可能因此使这个行业的发展走入死胡同。

    3、 资源综合利用

    煤化工发展的一个重要方向是实现资源综合利用，国家在这方面出台了许多的方针和政策，国内某些企业也已经做了一些有益的尝试，如火炬气回收、油渣发电、污水回用、二氧化碳捕集和封存等。但这还远远不够，一方面是受技术条件的限制，已经应用的项目效果还不理想; 另一方面还有许多课题尚未提到日程上来。如灰渣利用、装卸作业油气回收、脱硫物( 石膏或硫酸铵) 利用、废氨水利用、油渣制水煤浆等。只有在各个方面都实现了技术开发和应用的突破，真正将污染物的排放减至最低，才能实现行业的可持续发展，达到人与自然的和谐。

    4、 技术研发

    相对而言， 国内的技术研发已经具备了一定的条件和 基 础， 在 煤 直 接 液 化、间 接 液 化、煤 气 化、MTO、MTP、煤制乙二醇以及二氧化碳捕集等技术发展过程中都取得了令人骄傲的成果; 与此同时，国内的企业、院校、科研院所与国外的知名技术拥有者合作开发新型的煤气化、新型煤制乙二醇技术等更具有竞争力和发展前景的煤化工技术也在不断开发，逐步形成了将有限的力量用在重点技术的突破和技术的成套整合上， 走自主开发与引进、消化、吸收相结合的道路。

    五、结论

    随着世界经济的发展和环境保护的加强， 石油供需矛盾日益突出， 作为可靠且经济的能源———煤炭所处的地位相当独特。以煤为主的能源结构决定了以清洁煤技术为基础的现代煤化工产业在中国具有广阔的发展前景。

    未来煤炭清洁转化的发展将是以煤的合理、清洁、高效转化为基础， 以建立煤制油、煤制化学品或煤制氢与燃气、蒸汽联合循环发电为主线的多联产体系为手段，以建立循环经济、提高效率、改善环境和降低消耗及实现 CO2 的零排放为目标， 并向大型化、规模化和集约化发展。

    不论国家还是企业在煤制油、煤化工的战略上需要客观地认清形势， 合理地制定战略， 科学组织、严谨实施，这样才能够将我国的煤化工事业推向新的高度，引向科学有序、健康发展的轨道。

    相关报告：智研咨询发布的《2020-2026年中国煤制烯烃行业市场发展规模及投资前景趋势报告》