2018年中国乙烯共聚物（EVA）行业发展概况及价格走势分析[图]

乙烯共聚物 2019-07-31 05:58

乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EthyleneVinylacetateResin,简称EVA树脂）是继高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）之后的第四大乙烯系列聚合物。它由乙烯和醋酸乙烯（VA）两种单体经共聚反应而得，其中VA的含量在5%-40%之间。EVA树脂具有优异的性能，被广泛应用于发泡材料，包装膜、电线电缆，光伏电池封装胶膜以及热熔胶等领域，开发利用前景广阔。

不同VA含量EVA产品主要用途

VA含量（%）	最终应用	一般性质
1%-6%	常用膜（烘烤食品袋、冷冻食品袋、冰袋、尿布包装袋等）	韧性、透明性好
6%-15%	农膜、吹塑、挤出层压膜、泡沫模塑成型、注塑、拉伸包装、电线电缆	良好的冲击强度、低温性能、拉伸性能
15%-20%	粘合剂、涂层、挤出发泡鞋材	耐应力开裂性较好、低温性能好、机械强度欠缺
20%-40%	热熔胶、地毯背衬、光伏胶膜	快速粘结性能好

数据来源：公开资料整理

目前，国内外成熟的EVA的生产技术主要有四种，大多数企业主要采用高压连续本体法聚合工艺，醋酸乙烯（VA）含量一般为5%~40%。高压连续本体法聚合工艺通常采用高压釜式反应器或管式反应器，釜式法聚合工艺可生产VA含量小于40%的EVA，其单程转化率为10%~20%。管式法聚合工艺，可生产VA含量小于30%的EVA产品，其单程转化率为25%~35%。管式法单线最大生产规模可达35万t/a，而釜式法只能达到14万t/a。并且管式法投资低，能耗低，目前主要用于大宗低VA含量EVA产品的生产，如发泡料、电缆料等。而釜式法在生产高VA含量牌号如光伏、热熔胶等产品时较有优势，主要用于高端牌号产品的生产。
以EVA树脂为主要原料，具有隔热、保温、防震、不吸水的特点。现阶段国内的EVA主要用途为发泡、造粒，制作鞋底等方面应用最为普遍，约占到国内整体EVA消耗量的34%左右。在鞋材使用的EVA树脂中，VA质量分数一般在15%～22%。2008年以前，我国EVA树脂的第一大应用领域是发泡制品，消费量约占据总消费量的60%以上。近几年，随着发泡市场需求接近饱和，消费占比有所萎缩。2018年，EVA树脂在发泡制品领域消费量所占比例下降到约34%左右。

EVA下游占比

数据来源：公开资料整理

用于光伏封装胶膜的EVA要求VA含量在28%以上，目前主要由釜式法生产。伴随着中国光伏市场的快速发展，EVA太阳能电池封装胶膜市场也得到了快速增长。然而由于国内无法满足生产该等级产品的要求，国内市场基本被新加坡TPC、台塑、韩华、韩国湖南石化等企业占领，2018年我国光伏胶膜占总需求的30.5%。

从产能来看，目前国内斯尔邦现有30万吨EVA产能，包括一套20万吨的管式装置和一套10万吨的釜式装置，合计产能30万吨产能位居国内第一。斯尔邦石化EVA装置采用的是德国巴塞尔技术，其中管式法装置的操作压力高为3000bar，专利转让产品牌号多达9个，产品的密度及熔融指数范围宽，VA含量最高达40%，熔融指数（MFI）最高可达150，在行业中处于领先地位；管式装置是国内目前最大的单套装置。

截至2018年年底国内EVA主要产能（单位：万吨/a）

数据来源：公开资料整理

伴随消费量的增长，国内EVA产能也逐步增长，自2012年的50万吨/年，增长到2015年的60万吨/年，2016年台塑宁波7.2万吨/年EVA装置投产，2017年江苏斯尔邦石化30万吨/年EVA装置投产，我国EVA年产能达到97.2万吨。新增产能方面，2019年EVA无新增产能，2020年扬子石化预计有10万吨投产。
我国拟在建EVA项目中，除单独建设的EVA装置外，其余是大型炼化一体化项目、煤（甲醇）制烯烃项目、乙烷裂解项目中下游化工装置的组成部分。因此，未来我国EVA树脂行业将形成原油、煤、甲醇、乙烷等多种原料路线同台竞争的局面。此外，随着外（台）资及民营企业的纷纷进入，EVA树脂生产企业也将呈现国营、民营、外（台）资、合资等多足鼎立。

2013-2018年国内EVA产能、产量情况统计（单位：万吨/a，万吨）

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近年来，我国EVA表观消费量快速增长，2006～2018年，国内EVA消费量年均增长10.6%。2018年，国内EVA表观消费量达157万吨，相比2016年增长26万吨。伴随消费量的增长，国内EVA产能也逐步增长，自2012年的50万吨/年，增长到2015年的60万吨/年，2016年台塑宁波7.2万吨/年EVA装置投产，2017年江苏斯尔邦石化30万吨/年EVA装置投产，我国EVA年产能达到97.2万吨。新增产能方面，19年EVA无新增产能，2020年扬子石化预计有10万吨投产。

2006-2018年国内EVA供需情况

数据来源：公开资料整理

2008-2018年国内EVA装置开工率

数据来源：公开资料整理

国内EVA装置多采用高压本体聚合工艺，可以切换生产高压聚乙烯（LDPE），除了北京东方石化有机化工厂装置专产EVA树脂，其余均兼产LDPE，导致开工率始终不高。2010-2018年平均开工率仅为62.79%，产量平均增速18.81%，2018年国内EVA产量63.1万吨，开工率64.9%。在LDPE市场较为旺盛的情况下，兼产装置就不能满负荷生产EVA树脂，导致装置的开工率较低，在很大程度上影响了我国EVA树脂应用的进一步拓展。同时EVA装置多为炼化一体化装置，相比较聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃大宗商品，EVA的市场相对较小，中国石化在EVA产品销售渠道不够完善也会大大影响EVA产品开工率。

国产EVA主要以中低端料为主，对于高VA含量的EVA仍然存在缺口。从产品结构来看，光伏、涂覆、热熔胶、太阳膜等高端料供应依旧偏少，多依赖于进口。近些年来，我国EVA进口依存度一直维持在65%以上，高端产品表现尤为明显。2017年我国EVA进口量达到103万吨，为近些年来最高，而2018虽同比下降4.83%，但仍有98万吨，依然维持在较高水平。

2006-2018年国内EVA进出口情况

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影响EVA价格的因素主要有三个方面：一是成本面涨跌变化影响，二是下游需求面增减变化，三是有无新政策或特殊状况发生。近几年各种政策的颁布对塑料行业影响较大，如10年限塑令的拟定使得塑料运用量缩减，环保税的发布使得各大厂家进行检修或关停，2018年5月31日的光伏政策，限制了下游光伏的增长速度。总的来看，近年来EVA价格波动较小，总体保持在10000-15000元/吨的价格区间。

2012-2019年国内EVA价格及价差变动