维生素A（vitaminA）是一种脂溶性维生素，又称视黄醇（其醛衍生物视黄醛）或抗干眼病因子，是构成视觉细胞中感受弱光的视紫红质的组成成分，其化学式为C20H30O。其中维生素A1生物活性最好，多存在于哺乳动物及咸水鱼的肝脏中，维生素A具有维持正常视觉功能，维护上皮组织细胞的健康和促进免疫球蛋白的合成，维持骨骼正常生长发育，促进生长与生殖，抑制肿瘤生长，营养增补等作用。由于维生素A醋酸酯比维生素A醇稳定，市场上称为“维生素A”的商品，实际是维生素A的醋酸酯。
维生素A1化学结构
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虽然维生素A可从动物组织中提取，但资源分散，步骤烦杂，成本高。商品维生素A都是化学合成产品。世界上维生素A的工业合成，主要有Roche和BASF两条合成工艺路线。Roche合成工艺的优点是技术较成熟，收率稳定，各反应中间体的立体构形比较清晰，不必使用很特殊的原料。缺陷是使用的原辅材料高达40余种，数量较大。该技术路线是世界上维生素A厂商采用的主要合成方法。BASF工艺路线是以β-紫罗兰酮为起始原料，和乙炔进行格氏反应生成乙炔-β-紫罗兰醇，再经过Witting反应，在醇钠催化下与C5醛缩合生成维生素A醋酸酯。该合成工艺明显的优点是反应步骤少，工艺路线短，收率高。但工艺中的乙炔化，低温及无水等较高工艺技术要求仍不能避免，核心技术难点是Witting反应。BASF公司对该合成工艺进行了较长时间的改进研究，成功的解决了氯苯、金属钠、三氯化磷在甲苯中的反应，实现了高放热的Witting缩合瞬间完成。由于三苯膦价格较高，Witting反应后，副产的三苯氧膦通过与光气反应，生成二氯三苯膦，再与赤磷反应，还原成三苯膦，成功的回收套用。BASF合成工艺主要的缺陷是需使用剧毒的光气，对工艺和设备要求高，较难实现。
维生素A是资金和技术高度密集的产品，在上世纪，主要由国外的大型跨国公司所垄断，并经历数次重组之后，现在主要的生产厂商是荷兰的帝斯曼，德国的巴斯夫和法国的安迪苏。3家企业占了全球市场份额的60%。我国维生素A的研究开发始于上世纪六十年代并实现工业生产，受制于原料不足，VA的产量不大。直到上世纪末，我国维生素A合成技术和生产规模出现飞跃性的发展，并成为世界上维生素A的主要生产国之一。生产维生素A的关键性原材料柠檬醛（或者β-紫罗兰酮）的来源，是限制企业维生素A产业发展和生产成本的关键因素之一。目前国内仅有新和成、浙江医药和厦门金达威能实现规模化生产，这3家企业的维生素A产能合计约占全球市场份额的40%。其中，浙江医药的VA产能通过外购柠檬醛实现。
从VA的价格走势看，在2017年下半年之前，走势均较为稳定，10月份巴斯夫柠檬醛工厂着火后，价格快速攀升，最高价格超过1400元/千克。预计2018年VA的平均价格在700元/千克。
相关报告：智研咨询网发布的《2018-2024年中国维生素A市场全景调研及发展趋势研究报告》
2007年至今维生素A（50万IU/g）价格走势
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智研咨询 - 精品报告
2024-2030年中国维生素A行业市场发展态势及未来趋势研判报告
《2024-2030年中国维生素A行业市场发展态势及未来趋势研判报告》共八章，包含中国维生素A产业链结构及全产业链布局状况研究,中国维生素A行业重点企业布局案例研究,中国维生素A行业市场及投资战略规划策略建议等内容。
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