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2018年中国玻璃行业发展趋势分析【图】

    随着金刚线技术的渗透率在多晶硅片行业18年达到90%以上,行业对于成本下降的探索将会在电池和组件技术上寻找突破口。而随着PERC技术的日益成熟以及双玻组件的推广,认为双玻双面组件,作为一个技术兼容性强,生产线升级要求低,发电效率存在明显提升的技术路线将最有可能成为新的突破口。随着领跑者计划有望对于双玻双面组件背面发电效率直接纳入,以及隆基乐叶和晶科等一线组件企业大力发展双玻双面组件,认为18年即有望出现此技术的爆发性发展。

    通过将背板也改为光伏玻璃,其中光伏玻璃厚度从3.2毫米,增加至2.5+2.5毫米,因此双面双玻组件的普及将提升光伏玻璃的使用达56%。预计双面双玻组件的渗透率将从目前的 5%提升至2020年的 35%提升,将会带动2017~20年光伏玻璃需求年复合增长率达21%,快于行业增长同期复合增长率在15%。

全球光伏新增装机预测

数据来源:公开资料整理

    相关报告:智研咨询发布的《2018-2024年中国玻璃纤维行业市场供需预测及投资战略研究报告

光伏玻璃需求预测

数据来源:公开资料整理

    经济层面,提升效率进一步降低成本。根据测试数据,使用双面双玻组件在不同地面的发电增效在5-27%左右,其中草地仅增加 5%,而地面白漆将增加 25%-27%的发电量。考虑到目前P型PERC有量产化数据,以P型 PERC电池转双面电池进行计算每1%的发电效率提升也将带来人民币5厘的度电成本下降(相比现在下降 0.7%)。而如果将发电量转成每个组件的瓦数提升,则双玻双面组件成本将进一步下降 4 分/瓦(5%)。如果不使用铝框的双玻双面组件,即使不考虑瓦数提升,因为减少了铝的使用,每瓦成本也将下降11分/瓦。

    技术层面,生产线和技术兼容性强。由于PERC 和 HIT 电池技术天然兼容双面电池技术升级,因此对于生产线的修改仅需要对电池的处理进行修改,从全铝接触改为激光开孔丝网印刷铝浆。而同时双面电池技术基本覆盖了目前主流的 P型 PERC,N型PERC和 N型 HIT 电池技术方向,使得其成为电池升级的首选。双玻组件本身通过玻璃取代背板使得组件的抗承载,防水和耐火得到提升,而在生产上仅修改层压环节,使得目前主流生产线不需要大幅升级即可以进行量产。认为制造业渐进式升级中路径依赖是非常重要的考虑,因此技术兼容性强,升级难度小的技术将会率先得到使用。

    政策层面,领跑者计划将有望进一步推动发展。自 2015 年政府推动领跑者计划以来,看到越来越明显的政策导向,从过去对所有光伏项目的支持政策,转向扶持高效电池和组件的针对性政策。因此 2015 年之后拥有更高效率的单晶电池系列超越原来性价比高的多晶电池系列获得市场份额的提升,从 2015 年的 10%提升至 2017 年30%。而在 2017 年我们看到发改委在《关于推进光伏发电“领跑者”计划实施和 2017年领跑基地建设有关要求的通知》中进一步推出领跑者“技术”,要求转化效率达到单/多晶转化效率达到 18.9%/18%以上,满分需要 19.4%/20.4%的转化效率。并鼓励先进电池技术参加,其中包括双面电池技术。最近发改委的专家王斯成在光伏高峰论坛上提到应该将双面电池的背面效率按照 5%的效率界定为全组件效率,认为如果可以将背面的转化效率直接界定为组件发电瓦数,则有望直接带来双面双玻组件的成本优势直观体现(每瓦成本下降),带动大规模应用。

双面双玻技术同时适用于单多晶组件

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双面组件产能 2016-2018E

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组件生产每瓦生产成本比较

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双面双玻组件LCOE比较

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