2017年我国手机盖板行业发展趋势预测【图】

手机盖板 2017-10-13 03:25

目前市面流行的手机后盖材质有铝合金、不锈钢、塑料、玻璃、陶瓷五种。金属材质凭借良好的质感和耐磨性一度成为许多手机厂商的选择，然而金属机身的封闭性很强，对信号有较大的屏蔽。这一缺陷严重制约了无线充电技术和 5G 通讯在智能手机中的运用，玻璃后盖具备精美的视觉体验、良好的信号接收能力、突出的透光性能等突出优势，有望成为未来机身材质的第一选择。

五种主流手机后盖材质对比

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相关报告：智研咨询发布的《2017-2022年中国手机盖板玻璃市场全景调查及投资战略研究报告》

盖板玻璃作为手机屏幕的最外层保护层，是手机触控解决方案中不可或缺的组成部分。早期，以iPhone 4 为代表，2D玻璃在手机屏幕上得到大量应用；之后，为了提升屏幕和机身整体的视觉体验，2.5D 的弧面玻璃开始被各大手机厂商采用，苹果从 iPhone6 起，开始选择配置2.5D 弧面玻璃。目前，随着良品率的不断攀升和工艺的日益成熟，柔性 OLED 取代 LCD成为手机屏幕的主流解决方案已成为大势所趋。随着曲面屏的强势崛起，与之配套的 3D 玻璃将成为盖板玻璃未来的发展方向，目前，三星 Galaxy S7 Edge、小米Note2 等机型开始采用曲面OLED 屏+3D 盖板玻璃的配置，市场反响热烈。

手机显示模组构成

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2D-2.5D-3D玻璃形状示意图

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2D 玻璃就是我们熟悉的平面玻璃，玻璃表面没有任何的弯曲弧度；2.5D玻璃在2D玻璃的基础上，对玻璃边缘进行了弧度处理，手握一块 2.5D 玻璃屏幕能够使手机表面外观就如同盈而不溢的水滴，更具视觉张力，因而又将 2.5D玻璃屏幕称为水滴屏；3D 玻璃无论在玻璃中间还是边缘均采用了弧度设计，使整块玻璃具有一定弧度。3D 玻璃是玻璃制造工艺的一次重大突破，也是目前唯一能与柔性 OLED配套使用的盖板玻璃，随着 OLED 技术的日趋成熟，必然带动 3D玻璃在3C 领域的渗透率。

2016 年 3D 玻璃的出货量达到 0.49 亿片，预测 2017年出货量将飞涨到1 亿片。目前，三星、LG、Vivo、小米等主流厂商纷纷采用3D曲面玻璃，受到消费者的热捧。2017年IPHONE8 也将携 3D玻璃重磅来袭，3D玻璃将迎来历史机遇。

部分采用3D玻璃盖板的机型

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从产业链的角度看，手机盖板玻璃产业可按照上中下游分为上游玻璃基板、辅助材料、加工设备提供商，中游玻璃盖板加工厂，下游触控模组组装厂。玻璃盖板加工厂购买玻璃基板、辅助材料、加工设备，进行切割、热弯等一系列加工工序，再交付给触控模组组装厂，完成盖板玻璃与显示屏幕的贴合。

3C玻璃产业链上下游分析

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从上游原材料供应来看，上游的玻璃盖板基板产业进入壁垒高，利润率高，市场被几大国际巨头垄断，如美国康宁公司的“大猩猩”玻璃盖板毛利润达到 80%以上。目前市场上性能最好的产品是利用溢流法工艺生产的高铝玻璃，只有4 家厂商掌握了核心技术。

从中游玻璃加工来看，2D玻璃的制造工艺比较简单，技术也最为成熟，主要包括数控开料、CNC 雕刻、研磨抛光、强化处理、镀膜、清洗、检测等工序，所需主要设备包括玻璃精雕机、玻璃平磨机、抛光机、光学检测设备等；2.5D工艺流程与2D 玻璃相似，边缘曲面主要通过直接抛光打磨而成；3D 玻璃制造增加了热弯工艺，需要引入热弯机对玻璃进行曲面成型，同时需要对玻璃基板反复研磨抛光，工序更加复杂，制造成本也更高。根据我们调研数据显示，目前一条 3kk/月产能的3D玻璃生产线大约需要 100台热弯机，整条生产线的设备总投资为 3-4亿元。

盖板玻璃生产主要工序

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2016 年全球智能手机出货量达到14.7 亿台，到 2020 年智能手机出货量有望达到 17.7 亿台。不同类型的玻璃加工效率有所不同，据估算，到 2020 年，2D、2.5D、3D玻璃在前盖板的市场渗透率将分别为10%、 50%、 40%，在后盖板的渗透率分别达到5%、25%、20%，玻璃精雕机平均单价为 30 万/台，2D 玻璃产能 80 万片/年，2.5D 玻璃产能为50 万片/年；玻璃热弯机平均单价为 120 万/台，产量为 25 万片/年，则到 2020 年，玻璃精雕机和玻璃热弯机在智能手机中的市场规模将分别达到26.42亿元和 50 亿元。

2020 年精雕机市场规模将达到 26.42 亿元