2017中国磁性材料细分行业——永磁材料市场概况分析【图】

    磁性材料主要分软磁体（又名电磁体）和永磁磁体（又名硬磁体）两大类，前者需要外界通电才能产生磁力，后者本身就具有保持磁力的特点。永磁材料是指具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的材料，又称硬磁材料。常用的永磁材料分为金属磁体、铁氧体磁体、稀土永磁磁体和其他。其中稀土永磁是最新、最强的永磁材料，迄今为止已经有三代产品获得大规模应用。

永磁材料分类

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    现阶段稀土永磁材料产业发展面临的主要挑战是核心技术创新能力不足、高端应用市场的占有率偏低，新的应用领域拓展滞后于产能增长，市场不规范。我国未来需继续提高稀土永磁材料的综合磁性能，在降低成本的同时，重点开发高丰度稀土在永磁材料中的应用技术，加强科研成果向产业发展转化，推动产业转型和技术升级，保障“中国制造 2025”、“互联网 +”等国家战略实施，加快做强、做优，打造世界一流稀土永磁材料产业。

    据中国有色金属工业协会统计，2014年，中国稀土永磁材料产量合计11.8 万吨，同比增长25%；2015年我国稀土永磁材料产量约为13.5万吨。2016年约14.8万吨。

2008-2015年中国稀土永磁产业产量情况

    铁氧体磁体尽管综合磁性能较低，但与金属永磁相比，电阻率高、稳定性好、耐环境变化力强、原料来源丰富、性价比高、工艺成熟而简单、又不存在氧化问题，故在对磁性能力要求较低的中低端产品中应用较为广泛钐钴磁体是由钐和钴制成的金属间化合物，属于第一代或第二代稀土永磁材料。其具有优异的磁稳定性、极低的温度系数（-0.030%/℃）、耐热性（最高可达为 350℃）以及超强的抗锈蚀性。这些特性是钕铁硼磁体所不具备的，此外还具有较高的磁性能（高磁能积、高矫顽力、高剩磁），因而钐钴永磁材料非常适合用于工作环境恶劣的高性能永磁电机。

    钕铁硼磁体与其他永磁材料相比磁性能优势突。它具有极高的磁能积、矫顽力和能量密度，被称为“磁王”，并且其机械性能好、易加工。这些优异性能使得钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪等。2010 年钕铁硼磁体的产值也全面超越铁氧体，成为永磁行业名副其实的“主角”。

永磁材料性能对比

    按照制造工艺，钕铁硼分为粘结、烧结和热压三种。粘结钕铁硼具有不可替代的应用领域。粘结钕铁硼是把钕铁硼磁粉与高分子材料及各种 添加剂均匀混合，再用模压或注塑等成型方法制造的磁体。粘结钕铁硼磁性能不如烧结钕铁硼，但是其具备工艺简单、造价低廉、体积小、精度高、磁场均匀稳定等优点，在信息技术、办公自动化、消费类电子等领域具有不可取代的地位。

粘结钕铁硼应用

    烧结钕铁硼是目前产量最高、应用最广泛的稀土永磁材料。它是应用粉末冶金工艺将预烧料制成微粉，压制成型制成毛坯，在进行烧结而制成的，其生产工艺流程包括配方设计、甩带、氢爆、制粉、细混、成型、烧结、磨加工、精加工、表面处理、包装等环节。烧结钕铁硼具备高磁能积、高矫顽力和高工作温度，但是其制备公差较大、形状自由度小，因此主要应用在大中型电动机、风力发电机、高保真扬声器等方面。

烧结钕铁硼应用

    国内已成为钕铁硼产销大国， 钕铁硼行业向深加工发展。2001-2010 年全球钕铁硼产量的复合增长率约为 22.3%，国内产量增速更快， 2001 年我国钕铁硼产量仅有 6500 吨左右，而到了 2010 年产量已达8.2万吨，复合增长率高达 31.8%。 2013 年，我国烧结钕铁硼产量达到 7.7 万吨。2014年我国烧结钕铁硼产量约8.2万吨，近几年我国钕铁硼行业产量情况如下表所示：

2009-2015年中国钕铁硼行业产量情况（万吨）

资料来源：中国稀土工业协会

    未来 3 年，高性能钕铁硼在变频空调、节能电梯、风力发电、传统汽车领域需求将继续保持稳定增长，新能源汽车和机器人领域需求则具有爆发力。伴随着工业和消费升级，新能源汽车和机器人的爆发将带动高性能钕铁硼需求快速增长。

全球智能机器人对高性能钕铁硼的需求