2016-2017年中国印染市场压力重重，近年产量增速持续负增长

    棉价波动牵连企业甚广，就连印染设备制造企业也难逃魔掌，再加上用电紧张、环保要求日趋严格等因素的影响，印染设备制造企业的销售情况好坏参半。

    一些印染机械制造企业受下游印染厂不景气的影响，设备订单明显减少；另一些企业则由于产品适应性好，销售量不降反升。

    人们对纺织品的需求决定了印染企业对印染机械的需求，这种需求是稳定的甚至是增长的。一些人认为，如今印染机械市场的刚性需求减少了，也许在目前的环境下需求的确减少了，但不排除在不久的将来出现回暖的可能。符合节能减排要求的、自动化程度高的、质量好的印染机械产品将会在未来发展中占得先机。为提升产品的市场占有率，被调查的企业普遍选择采取的举措是：“提高企业创新能力，研发新的替代产品或加快产品升级换代的速度”、“提高产品质量，改善产品性能”，“提高设备的自动化程度，减少用工”，“努力扩大海外市场的产品占有率”。

    从印染行业整个产业链看，浙江龙盛、闰土股份等企业在形成产品染料后，通过经销商出售给印染厂；印染厂用这些染料对服装厂送来的面料进行加工，再出售给服装企业。“在这个产业链上，企业出厂开始提价的话，经销商至少会同比例提价，而且他们也希望企业提价，这样利润会更多。而印染厂通过成本加成的定价法收取加工费，将提价后的成本传导给服装厂，因此印染厂的利润也是完全可以保证的。”染料行业业内人士分析，“从数据看，对于印染厂而言，其染料加助剂的成本约占到整个生产成本的20%左右，而单独的染料成本可能只有百分之十几，并不算大；染料成本在下游服装企业的比例则更小，只有2%.所以一般而言，纺织服装企业都会库存些棉花、化纤产品，不会去囤积染料。那么，现在整个产业链的逻辑就是，上游染料生产企业提价，经销商可以跟着同比例提价，下游印染厂只赚取加工费依然可以保证收入，而服装企业由于染料成本比例占比太小，所以整个产业链依然可以畅通。”

    但是印染企业并不认同这样的观点。不少印染企业表示，现在染化料大幅提价，大大增加了公司成本。

    整个印染行业进入了最难时期。好光景已经过去了。近三年，行业必将进入一个阵痛期。一家印染企业负责人表示。走进福建万兴隆公司，白色坯布占了大半厂区空地。然而，该公司负责人表示，前年此时，厂区内早就堆不下坯布了。订单量同比下降，主要是品牌企业的订单量的减少，而且结构也有调整。以前品牌厂家下单量大，上百万米的订单也就十来个颜色；现在百万米的单最少五六十个颜色。款式多、量少，越来越难做。

    近年来印染业本身受制于环境压力和地方政府的打压，小印染厂关停之声不绝于耳，整个印染行业就断断续续面临着各种困难，现在染化料等原材料价格大幅上涨，使得印染企业面临更大挑战。而更多的印染企业则表示，印染企业已经进入史上最艰难时期。

    产量增速持续负增长

    2014 年1-12 月份，规模以上印染企业印染布产量 536.74 亿米，同比减少2.50%。1-12 月份，浙江、江苏、福建、广东、山东等东部沿海五省产量 507.43亿米，占全国总产量的 94.54%。五省中浙江、广东和山东省印染布产量同比分别下降 2.02%、7.75%和 7.34%；江苏和福建省印染布产量同比分别增长 5.47%、0.77%。

2008-2014年中国印染布产量及增速统计

资料来源：国家统计局

 2008-2014年中国印染布销量及增速统计

资料来源：国家统计局

    相关报告：智研咨询发布的《2016-2022年中国印染市场运行态势与投资前景评估报告》