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2016-2017年中国印染业技术发展现状及市场分析

    随着我国对于节能减排实施力度的不断加强,印染企业追求更好的经济利益和社会效益,印染企业不断进行技术创新,也取得一系列的成果。

    1.印染设备的技术创新

    新技术、新材料在印染设备上的应用也给印染行业带来了新的希望和机遇。因为印染设备工作环境比较恶劣,受各种染化料和水、汽的高度腐蚀,磨损严重,影响了印染设备精度,造成运行处在不良状态,增加了设备的跑、冒、滴、漏的可能。不锈钢和碳纤维等新材料,因强度高、耐腐蚀,抗磨性好,保温性好,综合性能优越,不仅应用于航天、航空和日常用品多个领域,目前也越来越广泛地,应用于印染机械并取得了良好的效果。比如聚四氟乙稀有表面防粘的特性,在印染布加工过程中,由于各种染化料极容易沾污在导布辊及烘筒的表面,不但影响了织物的加工质量,在清除这些污垢需要用大量的清水,而且处理工作十分不便,可以说是劳民伤财,而聚四氟乙稀既有防沾污耐高温的特性能,大大地改善烘筒表面的沾污状况。

    2.印染工艺的技术创新

    按我国大部分印染厂、工艺上一般采用烘筒干燥、热风、干燥、红外线干燥等方式,如推广较为先进的高频烘燥办法可以有显著的节约能耗。高频供燥对纺织品中的水份起到很好的蒸发,并能均匀地同时烘干也可防止染料泳移,并能获得良好的手感。对那些开启式连续型的高温烘燥设备,便于自动化控制,根据不同生产过程中的需要,起到自动调节。尤其突出,高频烘燥改变了印染厂使用的蒸汽烘筒和蒸箱要采用预热过程,从而浪费热能。对在印染设备上连续生产过程中更容易有效控制,使得染色工艺变得更为简单可靠。尤其化纤涤纶方面在射频场的作用下加热更为迅速有效,水份得以充分蒸发。但为什么目前不能广泛的应用。大概主要还是受习惯做法的影响,受管理思路改变不易落实责任,并还需要进行必要的技术培训,同时还存在处理不当会造成烘过头所带来的损失,设备原件还存在着不稳定等原因,但肯定地说是今后发展必然趋势。

    3.印染设备管理的技术创新,提高设备完好率,也是节能减排重要工作。

    印染机械制造行业,做好印染设备的配套服务。在80年代由于印染行业处在黄金时代,各地印染机械厂纷纷上马,造成部分机械设备粗制滥造,专用机械设备存在一个通病,就是精度不高可靠性差、互换性差,尤其是配套件更为明显,跑、冒、滴、漏成为一大公害、尽管这几年配套件质量明显上升,但必须看到我国的配套件与外国相比还存在着不小的差距,随着印染机械的不断发展,节能减排对印染机械要求越来越高,配套件的专业化生产也必须适应形势发展的需要,对印染机械的标准化、系列化、通用化,“三化”可靠性提出了更高要求,使印染机械更有利于节能、降耗、减排。如轧、洗、烘、蒸等通用单元机的配套件必须步入专业话生产轨道,才能保证配套件的质量。特别在市场经济的今天,卖方市场已经不复存在,用户想买任何一种机械配套件都会有很大余地选择,在质量保证、价格合理、节能减排等方面都是客户选择的重要依据。加强设备管理,做好定期大修理计划,认真搞好平时的维修保养,落实清洁加油的责任制,提高设备的完好率,都是针对印染设备较差的工作环境。

    在我国“十二五”计划之中,印染行业转变发展方式、实现产业升级的任务十分艰巨。印染行业应积极应对各种新情况、新问题, 在保持一定增长速度的同时, 更加注重推进由资源数量型增长向质量型增长的转变, 通过科技创新和提高管理水平, 提升企业的赢利能力和水平, 提高行业经济增长的质量和效益。 节能减排是行业转变发展方式的重要着力点,继续加大支持印染行业节能减排的技术创新力度。使印染行业以贯彻资源节约、环境保护的基本国策, 走可持续发展道路为基本指导,以先进的技术创新为物质条件,在近年来清洁生产和节能减排技术取得较大进展并得到推广应用的基础上, 进一步加大研发和推广力度,提高先进技术在中小企业的覆盖面。加快淘汰落后产能是转变发展方式的重要举措。 印染行业应继续加大设备改造和技术创新力度, 加快淘汰落后产能, 提高资源能源利用效率, 降低生产成本, 减少污染物排放。在印染行业的大规模,更深入的进行技术创新后,我们相信必然会取得良好的经济效益与社会效益,并对我国经济社会的可持续发展具有重要意义。

    印染过程自动配料的技术与工艺方法

    (1) 印花调浆自动配比的技术与工艺方法

    印花浆料的配比通常来讲也叫印花调浆,采用自动配比技术后我们也叫自动调浆。自动调浆系统结合印染工艺,应用计算机数据库技术及网络技术对印染调浆实现配方数据库的管理,再通过工业控制计算机对配浆泵与阀门控制,实现自动调浆的过程。整个系统是建立数据库管理系统利用计算机对系统的管理与控制,通过1g精度的大样电子秤和0.1g精度的小样电子秤保证计量的准确性。 系统分糊料调制系统和母色调制系统。

    (2) 前处理助剂配送系统基本原理与工艺流程

    利用网络技术、嵌入式系统及自动控制技术,将染色机、退浆机、煮炼机、漂炼机(或者退煮漂联合机)、丝光机等的过程中通过温度、蒸汽压力、车速、碱浓度传感器、伺服控制、数据库及数学模型等结合起来,把整个生产工艺过程的温度、速度、溶液的浓度及反应堆置时间等有效地控制起来,达到我们所需的要求,保证产品质量的稳定性,提高发挥机台的效率,降低生产成本。

    前处理生产线的退煮漂碱浓度及双氧水的浓度的变化,会影响坯布的白度、上色性、毛效、布面光洁度、缩水率等,因此通过对工艺流程的控制使漂白布的质量保持稳定。

    碱液、双氧水、各种其他助剂的集中配送,首先对所配的母液的浓度进行检测,再根据所需的浓度及坯布的消耗预测制订配送方案。

    在作业过程中,根据实际动态所测的浓度变化再进行配送方案的细调整,让槽内的保持一定浓度。

    其他的生产线也如此,如丝光生产线:要求对强碱的浓度保持恒定,并对布面的含碱率进行控制。

    (3) 染色秤料配色系统的技术与工艺方法

    染色秤料配色系统的在机器实现上与印花调浆基本相同,主要区别在于配方库的管理与工艺流程的不同。而配方库管理是根据工艺流程需要而设计的。

    (4) 染色实验室滴料技术与工艺流程

    在染色定单制作前必须先进行配方的制作,而一个定单往往进行会十几次甚至几十次的实验制作分析,而滴料系统就是为解决成千上万的实验分析而设计制造的。该系统由染料瓶(1000毫升)、搅拌装置、滴料管、电子秤、控制电器和数据库电脑组成。

    每只染料瓶分别装有不同的染料,它通过搅拌器对其搅拌,防止沉淀。每只染料瓶上接有独立的管道,管道上装有一只微型电磁阀,当选种某个染料配料时,打开对应电磁阀,染料利用虹吸原理送到电子秤的量杯上。整个系统通过数据库管理系统完成数据库优化与配料控制。

    2015年1-6月份,规模以上印染企业印染布产量256.44亿米,较2014年同期下降12.78%,产量降幅较一季度10.74%降幅进一步加大。浙江、江苏、福建、广东和山东等东部沿海五省产量246.36亿米,占全国总产量的96.07%,除江苏外,浙江、福建、广东、山东印染布产量较2014年同期都有不同程度减少,其中广东省减少58.71%。

“十二五”中国印染布产量

年份
产量(亿米)
2011
593.03
2012
566.02
2013
542.36
2014
536.74
2015
530.2

资料来源:国家统计局,智研数据中心整理

“十二五”中国印染布销售收入

年份
销售收入(亿元)
2011
3202.5
2012
3368.20
2013
3641.02
2014
3747.10
2015
3800.0

资料来源:国家统计局,智研数据中心整理

    相关报告:智研咨询发布的《2016-2022年中国印染市场运行态势与投资前景评估报告

本文采编:CY215
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《2023-2029年中国印染行业市场行情监测及投资前景研判报告》共八章,包含中国印染行业重点区域市场分析,印染行业主要企业生产经营分析,印染行业发展前景与投资分析等内容。

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