聚丙烯生产工艺及技术分析(图)

    聚丙烯生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相法组合工艺5 大类。目前世界上比较先进的生产工艺主要是气相法工艺和本体-气相法组合工艺, 这些工艺技术都采用本体法、气相法或本体法和气相法的组合工艺生产均聚物和无规共聚物, 再串联气相反应器系统(一个或两个) 生产抗冲共聚物。这些工艺技术适应了装置大规模(20 万吨/年以上) 和操作经济性、产品多样性和高性能的要求, 得到了比较广泛的应用。

    目前, 世界上先进的PP 生产工艺主要有Lyondell Basell 公司的Spheripol 工艺、Catalloy 工艺和Spherizone 工艺, Prime Polymer公司的Hypol 工艺, Borealis 公司的Borstar 工艺, Ineos 公司的Innovene 工艺，Dow 公司的Unipol 工艺，NTH 公司的Novolen工艺，JPP 公司的Horizone 工艺以及住友化学公司的Sumitomo 工艺等。

    我国聚丙烯的工业生产始于 20 世纪70 年代, 经过三十多年的发展, 目前已经基本上形成了间歇式本体法、本体法、本体-气相法、气相法等多种生产工艺并举, 大中小型生产规模共存的生产格局。从20 世纪80 年代, 我国在引进国外先进聚丙烯生产工艺的同时开始了大型聚丙烯装置的国产化开发设计。中国石化走在了自主设计创新的前头, 从1996 年至1999 年, 在吸收消化Spheripol工艺基础上开发了7 套7 万吨/ 年和1 套10 万吨/ 年国产环管工艺聚丙烯装置。1999 年中国石化又开发出20 万吨/ 年规模、能生产宽分子量分布产品、高性能抗冲共聚物的第二代国产化环管聚丙烯成套工艺技术。至2010 年底, 又有11 套10~35 万吨/ 年的装置采用中国石化第二代环管工艺, 总产能220 万吨/ 年。2002 年以来, 随着我国经济的增长, 我国的聚丙烯工业随之高速发展, 兴建了大批技术新、规模大的聚丙烯装置。我国聚丙烯产能从2001 年的333 万吨/ 年增长到2010 年底1070 万吨/ 年, 年均增长约8%。2008 年以来, 随着甲醇制烯烃( MTO) 技术的成熟,更多的企业在煤炭资源丰富的西北等地区, 以煤为原料, 通过MTO 技术生产烯烃, 建成多个大型聚丙烯装置据统计, 现有多达30 多个左右的MTO 项目在前期工作中, 规划的烯烃产能在2000 万吨/ 年以上。到2015 年, 我国聚丙烯装置达到90个左右, 总产能将达到2000 万吨/ 年。目前中国石化环管工艺是国内最主要的聚丙烯生产工艺, 装置数量占全国的1/ 3, 生产能力超过30%。

    对于均聚料，不同工艺技术生产的产品性能及加工应用基本没有差异。抗冲共聚聚丙烯， ABB-Novolen 、Dow-Unipol 、BP-Innovene 气相法生产的抗冲共聚PP 产品综合性能好于Basell-Spheripol 工艺生产的产品，无论是低熔指还是高熔指产品。无规共聚聚丙烯，Novolen、Dow-Unipol、Basell-Spheripol 工艺生产的无规共聚聚丙烯产品的综合性能较好，尤其是透明性好于BP-Innovene 产品。Basell-Spheripol 工艺生产的BOPP、CPP 、纤维料综合产品性能好于BP-Innovene 产品。烯烃新工艺路线的崛起，为中国聚烯烃原料路线朝多元化方向发展奠定了坚实基础，相信最终会形成多种原料路线并举，相互竞争的格局。

世界主要聚丙烯生产工艺技术及产能（万吨）

资料来源：公开资料整理

    相关报告：智研咨询发布的《2016-2022年中国聚丙烯（PP）市场专项调研及投资战略研究报告》。