2015年我国服装行业生产技术水平分析

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    （1）行业生产技术水平

    服装行业的生产技术水平既取决于面料的技术水平，又有赖于服装的生产加工技术。

    尤其是中高端品牌女装行业，由于产品质量要求较高，因此在面料及工艺方面往往存在更高的技术要求。总体而言，中国服装行业的面料及工艺技术具有较为坚实的基础，能够为中高端品牌女装的发展提供良好的生产技术条件。

    面料是体现服装品质与风格的关键要素之一。近年来，中国纺织行业的新产品、新工艺、新技术不断涌现，纤维改性技术、纺纱技术、印染及整理技术的发展和应用，使得服装面辅料在组织结构、外观、手感、功能性等方面取得较大进步，出现了一批包括高仿真化学纤维、再生纤维素纤维、甲壳素纤维、汉麻纤维、无捻纱织物等在内的新型纤维和面料产品的开发和应用，增加了服装产品的附加值，并逐年提升国产服装面料的自给率。总体而言，中国的纺织行业已经形成较为完善的产业链，并拥有较为先进的技术装备，从而能够提供大部分风格（包括轻质、柔软、光泽感、弹性、功能性及生态环保等方面）、原料（包括棉、毛、丝、麻等传统天然纤维以及各种新兴纤维、差别化纤维及特种纤维等）的面料，并运用相应的纺纱、织造、染整（即染色、印花及后整理技术）等各种技术，以满足不同的服装生产需求。

    另一方面，服装的生产工艺技术是服装加工制造的方法，除了与面料有关外，还与设备、管理等技术息息相关。服装生产的装备技术主要涉及裁剪、缝制以及整烫等方面的技术。在裁剪技术方面，近年来，计算机辅助制造系统（CAM，通常包括智能刀头、工作台、真空吸附系统、机架和控制系统五部分组成）逐步普及，并成为国内服装企业技术改造和装备升级重点之一，而国产的机电一体化自动裁剪机技术先进、性能稳定，裁剪厚度可以适应单层面料和高厚度要求，已经可以与国外先进技术设备相媲美。在缝制技术方面，缝制设备技术逐步改变传统、单一的机械结构，快速向光、电、液、气、声、磁、激光、遥控、传感等多学科交叉的方向发展，自动化、智能化、专业化、高速化是缝制设备产品总体发展趋势，电控装置缝纫机、服装吊挂流水线（FMS）、自动缝制单元等逐步普及。在整烫技术方面，中国已经在整烫机的关键——上下烫模的应用研究和温和精度取得进展，除了在个别机种和产品局部与国外技术还有差距外，已经基本掌握从手工熨斗到包括高档立体整烫机、柔性整烫加工中心在内的所有整烫设备技术。

    （2）产品设计能力

    随着中国经济的持续快速发展，服装消费已经逐步从满足单纯的穿戴功能性价值的传统耐用消费品向更为注重品牌价值、产品品质的时尚消费品发展，服装的款式、面料、工艺等处于持续快速的变化过程中，从而对于品牌服装企业的产品设计能力提出了更高的要求。尤其是对于中高端品牌女装而言，女性消费者对于服装的美观及时尚潮流要求更高，而服装产品则需要通过良好的产品设计，体现品牌价值及文化内涵，实现服装产品的精神性、文化性和时尚性的有机结合。

    在服装设计技术方面，计算机辅助设计系统（CAD）是主要的发展方向。服装设计CAD技术是指利用计算机辅助人工进行服装设计、制版、放码、排料的技术，该技术与数字化仪、绘图仪等输入输出设备配套使用，具有灵活适用、高效准确的特点。在此基础上，服装行业的色彩控制、面料模拟、数据追踪、排料优化、自动对缝等技术不断发展。此外，CAD技术在更加人性化、智能化、标准化的同时，正在由二维技术向三维技术发展，以实现二维平面设计与三维立体设计之间的双向关联和转换；而CAD技术与网络技术结合，则是出现了网络化、服务化、云端化等发展迹象。

    近年来，尽管中国品牌服装企业通过自身研发及国际交流等方式，提升服装产品设计能力，但是就全球服装行业而言，服装设计的时尚潮流中心仍集中于法国、意大利等欧洲国家，中国的品牌服装企业在产品设计能力及相关技术方面仍有较大的提升空间。