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化学原料及化学制品制造行业产品生产工艺分析(图)

    1、智研咨询发布的《2014-2019年中国基础化学原料制造行业运营态势及投资前景研究报告》显示,AC 发泡剂的生产工艺流程如下图:

    (1)次氯酸钠工序

    来自烧碱车间的碱液,经配碱槽配成稀碱液,由碱泵送入次钠反应槽,与来自氯气分配台的氯气在次钠反应槽中充分反应,生产次氯酸钠,经分析合格后由次钠泵送入次钠成品槽供制肼工序用。

    (2)制肼工序

    尿素和添加剂在尿素溶解槽中用一定量水配成尿素溶液,由尿素泵送入尿素液计量槽,次氯酸钠和尿素溶液分别由制肼泵经转子流量计控制配比进入管道反应器,采用蒸汽加热,生成粗水合肼,流入粗肼贮槽。然后再用泵送至冷冻釜,经离心机离心后用泵送至过滤槽,将残余的十水碳酸钠进一步分离后,再入精肼贮槽,供缩合工序用。

    (3)缩合工序

    精肼贮槽中的精肼由泵送至中间槽,放入配料槽中,加入定量尿素与精肼配成溶液,由泵分别送入缩合釜中,先加硫酸中和,再加入氧化副产稀盐酸进行缩合反应,缩合尾气由风机抽出,经吸收塔由水喷淋吸收后放空。缩合釜中生成的联二脲输入联二脲真空带式过滤机中,用热水或自来水洗涤,除去硫酸钠。冲洗液经回收装置处理合格后达标排放,洗净的联二脲则抽入联二脲中间槽,供氧化工序使用。

    (4)氧化工序

    联二脲中间槽中的联二脲由泵送入氧化反应釜,与来自氯车间的氯气在溴化钠催化作用下起氧化反应,由冷却水控制反应温度。氧化尾气则经喷射泵用碱液吸收后生成次钠回收利用。

    (5)AC 成品洗涤工序

    氧化釜中的成品AC 发泡剂由输料泵送入真空带式过滤机洗涤过滤,先回收浓度约为12%至15%的稀盐酸至稀酸槽中,供缩合工序使用;过滤并且经进一步离心后的湿AC 发泡剂送至干燥工序。

    (6)干燥、包装工序

    湿AC 发泡剂由螺旋加料器加入气流干燥器,空气经加热器加热后进入干燥器与其混合,湿AC 发泡剂在热空气吹送下,经干燥风管除去水份,进入旋风分离器,AC 成品在离心作用下分离,累积后进行包装。

本文采编:CY207

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