纸板纸杯纸碗行业技术工艺及发展趋势分析【图】

    一、纸板纸杯纸碗生产工艺分析 

    流程一：到纸厂购已切好的淋膜纸。(淋膜、印刷、模切由纸厂完成)

    流程二：将切好的淋膜纸放入纸杯成型机。

    流程三：纸杯机自动生产出纸杯。

    从纸张到成型的纸杯（纸碗、纸桶）的工艺流程图

    详细说明:

    从上图可以看出，从原纸到成型的纸杯(纸碗)主要经过以下工序:

    • 1.PE淋膜:就是把原纸(白纸)用 淋膜机 淋膜上PE膜.淋膜一面的纸张叫做单面PE淋膜纸； 两面都淋膜的叫做双面PE淋膜纸.

    • 2.分切:用分切机把淋膜好的纸张分切为(做纸杯壁用的)矩形纸片和(做纸杯底部用的)卷筒纸.

    • 3.印刷:用 胶印机 或者 凹版印刷机 在矩形纸片上印刷各种图案.

    • 4.模切:用 平压压痕切线机(俗称 模切机) 将印刷好图形的 纸片切成 做纸杯(碗)用的扇形片.

    • 5.成型:在 纸杯成型机 或者 纸碗成型机 自动成型为您需要的各种规格的纸杯（纸碗）。只需要操作人员将 扇形纸杯片 和 杯底卷筒纸 放到加料口就可以了。全自动成型，出杯。 一个人就可以轻松操作.

    内容选自产业信息网发布的《2014-2020年中国纸杯纸碗市场调研与投资决策咨询报告》 

    • 6.包装:把做好的纸杯(纸碗)用塑料袋密封包装好,然后包装到纸箱里面.

    （原料）PE淋膜纸张 问题

    术语解释：

    • PE淋膜纸：就是在原纸上淋膜一层 PE 膜,

    • PE：聚乙烯

    • PE淋膜纸分类：单面PE淋膜纸、双面PE淋膜纸，国内常用单面PE淋膜纸张。

    • PE淋膜克重：指 1平方米原纸上淋膜的PE重量，一般来说：单面PE淋膜纸的淋膜克重为12--20克，国内14克的居多。

    • PE淋膜纸重量：1平方米PE淋膜纸张的重量，我们常说的多少克重的淋膜纸，指原纸克重加上淋膜克重。

    纸杯机(纸碗机,纸桶机)等机器内部 成型 工艺流程

    纸张选择

    • 国内常见的市场纸杯：不同的地区可能不一样，一般来说选择150克到200克的比较多，现在有的地方有135克纸张生产的纸杯。纸张的选择和具体的纸杯的大小有关，选择适当的克重，达到质量（纸杯硬度）和成本的最好搭配。

    • 比如：5盎司--8盎司，可以用150克--180克，质量还不错。当然用170--190更好。

    • 市场上常见的 7盎司--9盎司，基本上用的是150克--190克的纸张，在湖北还有用135克纸张来生产的。当然，质量较好的话，选择170克--220克就可以了。

    • 对于10盎司--16盎司的纸杯，单面PE的纸杯市场上比较少，多是双面PE的，比如可口可乐纸杯，一般来说用的是250克--300克的纸张。

    • 广告纸杯：做广告，就要看客户的需要，常见的规格：7盎司、9盎司、8.5盎司、8.8盎司、12盎司、16盎司等广告纸杯。国内最多的还是7盎司、9盎司的广告杯，一般来说选择 190克--250克的PE淋膜纸张就能达到较好的效果，最多的是210克---250克。

    • 纸碗：可以做早餐碗、方便餐饮纸碗，选择200克--250克的纸张，现在市场上有170克的纸张生产的早餐碗。

    • 对于方便面碗，比如像康师傅、统一等厂家的方便面纸碗，它分为两层，一为内层纸碗，二为外层外套。内层纸碗用280克--350克的纸张。外套用的是灰底白板纸在我们的纸碗外套机上完成。

    二、纸浆纸杯纸碗生产工艺分析

    传统制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。通常采用的工艺过程是将植物纤维原料粉碎、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、净化、烘干。

    现代新发展出一种生物制浆法，先用特殊菌种（白腐菌、褐腐菌、软腐菌）专门定向分解木素结构，后辅以机械或化学方法解离剩下的纤维素，而后进行漂白。此过程中，生物已经分解、打开大部分木素，化学方法只是作为辅助作用，所用的化学产品较之传统方法很少，因此可以做到少排放或不排放废液，是一种环保制浆、清洁制浆方法。

    纸浆纸杯纸碗生产工艺：首先，浆制备好的纸浆嵌入纸杯碗模型表面的铁丝中并覆盖住铁丝，反复几次添加纸浆揉捏以保证纸浆有足够的柔韧度。然后将起放入烘箱烘至半干，反转重复至成型，最后将成型的杯碗发如烘箱或用取暖去烘干然后在表面再进一步处理各种不同的纹理。

    三、纸杯纸碗生产工艺发展趋势分析   

    1、生产设备将向高速、高效、多功能、高度自动化的方向发展。随着科学技术的快速发展和人类社会的不断进步，纸杯纸碗产品多样化的发展趋势不可逆转，市场的竞争将进一步加剧。纸杯纸碗的制造设备必将向多功能和高速的方向发展。

    为提高设备的生产率和企业效益，生产率较低的单机势必被生产线所替代，那些低档次的生产线也将加速升级换代，向高速、高效、低耗、封闭无污染、高度自动化的方向发展。为了适应产品的多品种、小批量的需求，设备可以设计成模块式的，功能可加可减，在短时间内可转换成新机型，从而增加了设备的柔性和灵活性。

    2、设备的零部件生产将向通用化、系列化、标准化和专业化方向发展。要保证纸杯纸碗制造设备的高质量，其零部件的生产必须实现通用化、系列化和标准化。一些发达国家生产的包装机械中，远远高于我国的水平。机械零部件的生产专业化是提高产品质量、降低成本的重要手段，也是纸杯纸碗的生产设备发展的必由之路。

    设备上，很多零部件将由通用的标准件厂和高度专业化的生产厂家生产。一些控制部件、结构部件与通用设备相同，可以借用。这样对生产设备的维护、缩短设备的更新周期，提高其可靠性都极为有利。

    3、高新技术的广泛应用，使纸杯纸碗的制造设日趋先进、可靠性进一步增强。我国纸杯纸碗制造设备的性能与国外同类设备的先进水平存在一定差距，主要反应在设备的技术含量上。重视高新技术的应用已成为提高设备的先进性、可靠性的主要途径。

    今后在研发纸杯纸碗制造设备时，应广泛采有限之分析、优化设计、可靠性设计、并行设计、模块化设计等现代设计方法，以提高设备的设计、制造水平。还要大力推广和应用微机控制技术、在线监测和显示技术，以适应多功能、高度可靠、易操作、低成本的要求，增加设备的灵活性、适应性。