国内外印刷油墨发展趋势分析

    一、世界油墨市场的情况

    当前，全球油墨行业持续增长，国际大公司纷纷利用合资、合作、收购等各种方法进行国际扩张，很多国际公司在国内的市场下降了，但在中国、亚太得到发展。2003年全球油墨年销售额超过10亿美元的企业有：大日本油墨／太阳化学44亿美元，日本富林特油墨14亿美元，日本东洋油墨10亿美元；年销售额超过3亿美元的有：德国巴斯夫7．62亿美元，日本SakataInx7．42亿美元，瑞士锡克拜7．25亿美元，日本东京印刷油墨4．54亿美元，德国HuberGroup3．8亿美元，日本西克威尔3．8亿美元，日本InctecInc3．6亿美元等。

    国际大油墨公司为了占有更大的市场份额，近年来开发许多新的油墨品种：如单张纸工艺油墨、热固卷筒纸胶印油墨、工业喷墨产品(连续喷墨CIJ、按需滴出DOD)、导电墨(在北京有工厂)、纸巾用柔版墨、报纸柔印油墨(感光树脂版)、醇溶型里印凹印油墨、无水大豆油胶印(环保)油墨等新型的油墨。油墨发展有以下几方面的推动力：

    1．技术进步，新材料、新工艺的产生促进油墨的发展，如近几年来发展迅速的喷射油墨等；

    2．市场的推动，人们的新需求，或激烈的市场竞争推动着油墨的进步，国内更多的表明为同一类型、同一档次产品的价格竞争；

    3．环保法规的推动，油墨方面国内尚未有完善的法规，但在食品包装等其他相关方面有重金属含量、包装物溶剂残余量和其他的VOC限量标准等法规限制，可以预见其相应法规也会很快制定出台。

    二、国内油墨生产和市场的情况

    我国油墨总产量占世界油墨的5～6％，排名第四位，居美国、日本、德国之后，并每年以l0％以上的速度递增。据统计，中国的印刷油墨用量2001年为22万t、2002年为24．21万t、2003年为27．46万t：产量2001年为20．5万t、2002年为22．0万t、2003年为24．46万t。在我国，胶版油墨的份额最大，占市场的40—45％，年增长率近6％，柔性版油墨则以每年5％的比率增长，凹版油墨保持平稳增长，丝网版油墨有增长趋势、醇溶油墨和水性油墨的需求将迅速增长。

    中国印刷行业和油墨生产企业的分布呈一个有趣的特点，就是各厂家都自觉不自觉地走专业化之路，前10名油墨制造商基本上都是胶印油墨生产厂，或是凹版油墨的制造者，并以其中个别品种的油墨量为主要产品，近年来发展起来的油墨厂表现得更为突出，如中山叶氏油墨有限公司(凹版油墨)、浙江永在化工有限公司(凹版油墨)等，基本都走专业化的路，走市场推动之路。这几年国内的包装印刷基地也在各地高速发展起来，江浙地区、广东的珠三角和潮汕地区等。这几年来油墨在包装印刷行业的带动下发展比较快，而且都有一个比较明显的特点就是先引进成套印刷设备和油墨，后有油墨国产化，跟着印刷设备也国产化。广东省的油墨企业近几年也高速发展起来，产量较大的厂家有．广东肇庆天龙油墨化工有限公司、深圳深日油墨有限公司、广东美宁油墨集团有限公司、中山叶氏油墨有限公司、汕头五星油墨厂、江门东洋油墨有限公司、珠海乐通油墨涂料有限公司等，特别是潮汕地区在90年代后期发展的油墨生产厂家就有几十家，并有几家产量超过2000t。国内油墨企业的特点：

    1．跨国公司及其合资公司（大约10间以下)占领了国内高端市场，如东洋、抗华、DIC、高氏等，主要产品有胶版油墨－塑料复合油墨、印报油墨等等；其产品质量好、印速高、适用于高档印刷机印刷的包装物和印刷品。以及报纸的高速印刷。其年总油墨产量近10—12万t左右。

    2．一大批民营企业(大约1000间以上)占领了低端市场，主要产品是纸箱油墨(水性低档为主)、凹版塑料油墨、丝印油墨等。其产品质量有一定的保证，多使用于国产中低档印刷机印刷普通大众需求物品的包装印刷．如用于纸箱、食品袋、购物袋等。其年总油墨产量难于统计，估计也有8-10万t。搞得好的民营油墨企业，不求全，专门搞出自己的特色。

    3．国有企业，能生产各类的油墨，以传统产品为主，在中档产品上有一定的竞争力。目前随着企业的改制，变为上述两类企业，留下的越来越走下坡路，年总产量约为4～5万t。

    三、国内油墨的发展趋势

    近年来，随着技术的普及和市场竞争，国内许多传统的国有企业；油墨技术领先的优势逐渐失去，其他民营企业产品的成本优势也显露出来，并不断扩大其市场占有率。而一些国有传统的老企业则未能跟上行业技术转型，技术未能跟上市场的变化，因而情况也产生了变化，即从原来别人跟着我们走，变成我们跟着人家走。而且由于产品技术的普及和产品质量同质化，产品的竞争，逐渐变成产品价格和服务质量的竞争。民营企业的成功是走市场驱动之路，油墨的发展思路为：

    1．开发市场适用的油墨产品，特别是推出竞争力好的价廉物美的产品，占领中低端市场，如纸张胶印油墨、塑料表印油墨和里印油墨等。

    2开发环保型油墨．如醇溶型里印凹印油墨、无水大豆油胶印(环保)油墨、水性油墨(其中水性塑料油墨是广东省支持发展的环保产品)和UV／EB柔印油墨等新型的油墨：

    3．发展高附加值的油墨产品，如工业喷墨产品(连续喷墨cIJ、按需滴出DOD)、导电油墨、防伪安全油墨等。

    油墨的品种比较多、用途也不一样，而且使用油墨进行印刷也是一门技术，因此油墨的技术服务也显得特别重要。不仅要求服务者要熟悉油墨，同时也要粗通印刷技术。如某油墨有何优点，使用于何处，客户在哪里，怎么使用才能体现产品的优点等。

    我们应该摸清客户(包括经销商、使用厂家、个体消费者等)对我们的产品质量和服务的满意程度，了解客户对产品的意见：

    客户服务(如供货渠道、送货、产品使用指导、同类产品介绍等)是否满意；

    能否提供适合客户要求的新产品；

    产品质量(如产品的质量指标、先进程度、稳定程度、及不足之处等)：

    对客户反映的信息的反映速度是否满意，售后服务是否满意等；

    客户应用产品的工艺设备是否合理，是否存借鉴或改进之处等。

    逐步形成一个以市场(客户)为中心，并有针对客户的需要提供适当的油墨产品，从而提高客户对油墨产品及服务的满意程度，从而扩大油墨的市场份额。

    四、结语

    在过去的十几年，我国油墨产品的质量和数量发生了巨大的变化，但是我国仍然是发展中的国家，印刷品人均消费量仍很低，仅为发达国家的人均消费量的5％，油墨的使用量也很低，未来5～1O年我国国民经济将保持高速发展，油墨的大发展也是显而易见的。未来的几年我国油墨工业的发展，除了增加产品外，更应注重于调整产品结构，提高生产集中度，加大研制开发力度，提高科技含量、提高质量、提高产品的稳定性，使之适应于当今多色、高速、快干、无污染和低消耗现代化印刷的需要。